振動消除應(yīng)力系統(tǒng)生產(chǎn)廠家結(jié)構(gòu)超聲波振動消除應(yīng)力高頻振動去應(yīng)力設(shè)備效率應(yīng)力消除振動時效設(shè)備豪克能焊接應(yīng)力消除設(shè)備振動消除焊接應(yīng)力消除焊接殘余應(yīng)力怎么消除焊接應(yīng)力最常用的消除焊接利用振動法消除焊接殘余應(yīng)力振動焊接與超聲波焊接振動消除應(yīng)力的原理振動消除應(yīng)力1、全自動工作模式。 運用先進的數(shù)字信號處理技術(shù)，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻譜參數(shù)，可全自動完成頻譜振動時效工藝過程，在同一坐標(biāo)內(nèi)自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)； 2、可預(yù)置局部掃頻和頻帶掃頻。 根據(jù)工件需要，系統(tǒng)可設(shè)有效頻譜時效工作段為n轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，n轉(zhuǎn)/分以上為高頻振峰區(qū)，為無效工作，那么在系統(tǒng)啟動前，可設(shè)定頻譜時效范圍為n轉(zhuǎn)/分，從而起到保護工件和提高效率的目的。根據(jù)工件需要，系統(tǒng)可設(shè)置有效工作頻譜工作帶為n-m/分之間，那么在系統(tǒng)啟動前，可設(shè)定n轉(zhuǎn)/分為頻譜振動起始點，n-m/分為頻譜振動區(qū)域，m轉(zhuǎn)/分為終止頻譜振動節(jié)點。從而實現(xiàn)頻譜振動效果達到狀態(tài)，提高工作效率。 3、多峰振動時效處理。 對系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的諧振峰按工藝要求，進行任意排序并預(yù)置，分別對各諧振峰進行振動時效處理，可設(shè)定掃頻范圍，對各諧振峰可任意設(shè)定和預(yù)置時間，并可根據(jù)工藝要求進行再現(xiàn)調(diào)整。 4、故障自動識別功能。 該系統(tǒng)配有故障自檢程序，提供故障出現(xiàn)的原因及處理方法，對任何工件都能通過計算機優(yōu)化選擇5個諧振頻率，2個備用諧振頻率，自動控制激振器對工件進行時效處理 5、美國原裝進口真彩液晶。 同時顯示三個方向應(yīng)變值及主應(yīng)力、主方向，無須手動按鍵切換，可同時接應(yīng)變片及加速度計兩種傳感器工作。