殘余應(yīng)力對(duì)構(gòu)件變形的影響 殘余應(yīng)力是一個(gè)不穩(wěn)定的應(yīng)力狀態(tài)。當(dāng)構(gòu)件受到外力作用時(shí)，作用應(yīng)力與殘余應(yīng)力相互作用，使某些局部呈現(xiàn)塑性變形，截面內(nèi)應(yīng)力重新分析，當(dāng)外力作用去除時(shí)整個(gè)構(gòu)件將要發(fā)生變形。所以殘余應(yīng)力明顯的影響著加工后的構(gòu)件的精度。這也是機(jī)械和工程部門最關(guān)心的問題之一。 實(shí)踐已證明，具有表面拉伸殘余應(yīng)力的構(gòu)件其尺寸穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如具有表面壓縮殘余應(yīng)力的構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性好。 殘余應(yīng)力對(duì)構(gòu)件變形的影響包括兩個(gè)方面，一方面是構(gòu)件抗靜、動(dòng)荷載的變形能力，另一方面是荷載卸除后變形的恢復(fù)能力。殘余應(yīng)力在這兩個(gè)方面對(duì)構(gòu)建的影響是很大的，因此人們一直在研究消除這些影響的有效方法。 §2.33殘余應(yīng)力對(duì)金屬脆性破壞的影響 脆性破壞是構(gòu)建在幾乎不存在塑性變形情況下的突然開裂。它在溫度突然下降或變形速度突然上升的情況下最易發(fā)生。這是塑性變形處于壓抑狀態(tài)，如在突然受到較大的作用應(yīng)力等原因，就易于發(fā)生存型斷裂破壞。殘余應(yīng)力是作為初始應(yīng)力存在于構(gòu)件內(nèi)，特別是拉伸殘余應(yīng)力與作用拉應(yīng)力疊加而加速了脆性破壞。 有關(guān)文獻(xiàn)中做了殘余應(yīng)力對(duì)脆性破壞的影響實(shí)驗(yàn)，吧76×91cm、厚2cm的軟鋼板對(duì)焊起來。在焊縫處沿結(jié)合方向的殘余應(yīng)力是接近焊接金屬屈服極限的拉應(yīng)力。 將焊好的試件的一部分作退貨處理以消除焊接應(yīng)力，再與未經(jīng)退火處理的試件一起放在-13℃下冷卻，發(fā)現(xiàn)經(jīng)退火處理的時(shí)間未出現(xiàn)裂紋，而沒退火的試件即使在無外力作用下也出現(xiàn)了脆性裂紋。分析其原因是在溫度的快速下降時(shí)，材料塑性下降所引起的脆性破壞。 有關(guān)文獻(xiàn)中也給出類似的實(shí)驗(yàn)，并得出結(jié)論：殘余應(yīng)力與開裂有直接關(guān)系，且產(chǎn)生的裂紋全都是存在于拉伸殘余應(yīng)力范圍內(nèi)?？梢姎堄鄳?yīng)力不僅直接影響到裂紋的擴(kuò)展，而且降低了材料脆性破壞的作用應(yīng)力的臨界應(yīng)力極限，加速了脆性破壞。 殘余應(yīng)力產(chǎn)生的脆性破壞在焊接件中是極易發(fā)生的。某重型汽車廠生產(chǎn)的車價(jià)由于焊接裂紋而大批報(bào)廢。某造船廠鑄造的十幾噸重的大型鏈輪箱，因開箱溫度過高而室溫較低，殼體交角處從上至下出現(xiàn)斷裂裂紋，裂紋速度發(fā)展很快。這些都說明在無外力作用下而產(chǎn)生的脆性破壞完全是由殘余應(yīng)力拉應(yīng)力造成的結(jié)果。近些年來，國(guó)內(nèi)外都在大量研究殘余應(yīng)力對(duì)裂紋的發(fā)生和擴(kuò)展的影響。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試件施加定量的殘余應(yīng)力是比較困難的，因此該項(xiàng)研究受到較大的限制而進(jìn)展不快 采用高精度電機(jī)控制系統(tǒng)，數(shù)碼顯示，數(shù)據(jù)打印輸出 本控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機(jī)機(jī)箱，抗電磁場(chǎng)干擾能力強(qiáng)，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)正常、可靠運(yùn)行； 操作系統(tǒng)板為自主研發(fā)的新式系統(tǒng)控制方式、嚴(yán)格的選用原裝進(jìn)口元器件，優(yōu)化了我們產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)并確保系統(tǒng)的運(yùn)行； 嵌入式程序編入，可根據(jù)用戶反饋信息進(jìn)行產(chǎn)品改進(jìn)升級(jí)。 本系統(tǒng)供電電源電壓為交流220V±10%，無需特殊供電，方便隨時(shí)隨地都可操作。 全自動(dòng)工作模式 運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)，對(duì)拾振器采集的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線統(tǒng)計(jì)、分析，選取有效的激振頻率，可全自動(dòng)完成振動(dòng)時(shí)效工藝過程，在同一坐標(biāo)內(nèi)自動(dòng)繪制振動(dòng)時(shí)效工藝曲線及工藝參數(shù)； 可預(yù)置局部頻帶掃頻 例如，系統(tǒng)有效工作頻率為4000-6000轉(zhuǎn)/分之間，那么在系統(tǒng)啟動(dòng)前，可設(shè)定4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)為快速掃頻，4000-6000轉(zhuǎn)/分頻帶內(nèi)為慢掃頻，6000轉(zhuǎn)/分為終止頻率。從而實(shí)現(xiàn)頻帶掃頻，提高工作效率。 手動(dòng)快速掃頻，手動(dòng)時(shí)效 振動(dòng)時(shí)效最重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、時(shí)效時(shí)間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時(shí)效要求，更不可能判定構(gòu)件的有效振型，從而確定合理的時(shí)效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時(shí)效要求，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。 采用手動(dòng)工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。 除焊接應(yīng)力的有效方法是焊后進(jìn)行防止及消除焊接應(yīng)力與變形的措施焊后為消除焊接應(yīng)力應(yīng)采用什么辦法振動(dòng)消除應(yīng)力系統(tǒng)生產(chǎn)廠家鑄件應(yīng)力與變形是怎樣產(chǎn)生的鑄件回火能消除應(yīng)力嗎鑄件消除應(yīng)力震動(dòng)儀鑄件除應(yīng)力的溫度和時(shí)間焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的主要原因是焊接應(yīng)力如何消除焊接應(yīng)力是什么焊接應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力變形焊接應(yīng)力造成什么危害焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生焊接應(yīng)力自然消除焊接應(yīng)力消除的標(biāo)準(zhǔn)焊接應(yīng)力什么意思消除焊接應(yīng)力的方法消除焊接應(yīng)力回火溫度錘擊法消除焊接應(yīng)力消除焊接應(yīng)力和矯正焊接變形的方法消除焊接應(yīng)力的方法有哪些消除焊接應(yīng)力的機(jī)理