無錫磷酸鐵鋰匣缽全自動轉運線生產商

目前，磷酸鐵鋰電池是如今市場上最主要電池之一，磷酸鐵鋰電池采用磷酸鐵鋰作為正極材料。磷酸鐵鋰穩(wěn)定性強、安全性高、壽命長，并且成本逐步降低，所以目前依然是市場上的主流選擇。國內目前有多家規(guī)?；a企業(yè)正在實現(xiàn)全自動化生產方向，這將進一步的提高材料的一致性及降低成本。整個工藝流程從原料到包裝逐步智能化生產，也有部分廠家從老生產線進行改造升級，我司是專業(yè)從事全自動生產線設計制作的廠家，以下就是筆者整理關于磷酸鐵鋰匣缽全自動轉運線的詳細介紹。

配合工業(yè)窯爐，用于匣缽自動轉運與輸送。
一、布置尺寸
設備占地尺寸：寬度5.982米，長度44.94米。
（1）基本參數(shù)：線體長度:43700mm；爐體到線體中心:3435mm；最外長度:5982mm，；
高度:H=940mm；可調范圍:100-200mm。
（2）速度：線體運行速度為10-20m/min。
（3）運行方向：逆時針運行
二、工位：出爐橫向輸送線
（1）功能要求：
銜接出爐低速輥道，由出爐頂升輥道將其上的單行匣缽（雙層四列）轉運到橫向輸送線，通過阻擋分離工位，將匣缽分離，再由轉角升降輥道轉運至縱向輸送線。
（2）技術參數(shù)：
出爐升降輥道輸送速度為2~15米/min，變頻調整，與窯爐出爐口對接輥道速度一致；
輸送面承載能力：300KG/平方米，為實際使用要求的200%
防塵防護：外置掛板防護內置運動部件
出爐橫向輸送線輸送速度：10~20m/min
出爐橫向輸送線最大載荷：120kg/m
出爐橫向輸送線耐溫能力：輸送接觸面，最大200攝氏度/長期
單行雙層四列匣缽組的轉移時間：<200秒

三、工位：縱向輸送線
（1）功能要求：
匣缽輸送至進爐橫向輸送線，過程中人工上下料，并在接近橫向輸送線處將匣缽前后分離，工位等待，實現(xiàn)逐個轉線。
（2）技術指標：
輸送速度：20~40m/min（縱線）
輸送最大載荷：50kg/m（縱線）
單節(jié)長度：2~12米，不等
承載面工作溫度：135℃（其它）
總長度：43.7米
阻擋能力：20列匣缽
集放能力：1~20列，可調
四、工位：進爐橫向輸送線
（1）設備實現(xiàn)方式：
銜接縱向輸送線，由轉角升降輥道將雙層單列匣缽轉運至進爐橫向輸送線上，對匣缽整齊后運行至進爐升降輥道輸送進窯爐。
（2）設備組成部分：
可升降陶瓷套驅動輥道
倍速鏈鏈式輸送線
進爐匣缽整齊工位
鋼支架與防護裝置
五、主控電氣
（1）主控柜尺寸：
柜寬900，前雙開門，柜深450，柜本體高1400，柜面裝配10寸顯示觸摸屏
（2）主控柜接入電源：
AC380V，三相五線，最大功率8KW（線上電源由主柜送出）
（3）控制方式：
采用西門子S7-1200CPU作為主控核心
現(xiàn)場各控制點及傳感數(shù)據(jù)信號通過分布式遠程數(shù)據(jù)模塊接入，過程模塊通過工業(yè)現(xiàn)場總線接入主PLC。
（4）主控功能：
分級權限管理（現(xiàn)場操作人員/管理人員/等）
自動運行模式/手動運行模式/停機模式切換
圖形化實時顯示當前設備工作狀態(tài)，可進行參數(shù)修改
主控內配SD存貯卡，記錄運行與操作日志
主控內配以太網(wǎng)接口，可接入企業(yè)內部網(wǎng)絡，以實現(xiàn)與企業(yè)管理系統(tǒng)/數(shù)據(jù)的交互
（5）配套設施：
設備供電：380V三相五線電源，功率8KW，電纜配接至自動線主控柜
設備供氣：6分管，氣壓不小于0.5Mpa，供應量:>1立方/分鐘/線
設備環(huán)境使用溫度：<60℃，通風良好
部分設備固定時需在地面打膨脹螺栓
六、匣缽的適用范圍
匣缽尺寸：  320x320x85mm(LxWxH)，帶缺口
匣缽單重：  <5.6kg
裝缽物料重量： <3.85kg/匣缽
匣缽材質：  莫來石
匣缽底面及四個側面平整；
匣缽雙層積放時，上下匣缽在前后左右錯位10mm時，按壓時匣缽不會發(fā)生豎直方向的塌陷。
七、窯爐的適用范圍
窯爐類型：    非氣封輥道窯爐
爐體尺寸：    40.5米x3.15米(長x寬)
窯爐內匣缽行進速度： 1.5~10米/小時
雙爐平行放置，進出爐口方向一致：
雙爐頭尾端齊平，誤差<20mm
雙爐匣缽出爐高度齊平，誤差<5mm
雙爐具有相同的長度與匣缽行進速度
出爐口匣缽溫度：≤120℃
出爐口環(huán)境溫度：≤60℃

本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設計制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細技術方案可來電索取。
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