降膜蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、升膜式蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器、循環(huán)蒸發(fā)器、流化床蒸發(fā)器、盤管間歇式蒸發(fā)器、組合式蒸發(fā)器、OSLO結(jié)晶器/DTB結(jié)晶器、蒸發(fā)結(jié)晶裝置、降膜短程蒸發(fā)器、刮板薄膜蒸發(fā)器、逆流-涓流蒸發(fā)器
MVR蒸發(fā)器利用機械壓縮機多次重新利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽的熱量，從而減少了對外部加熱及冷卻資源的需求。壓縮機提高了蒸汽的壓力，從而也提高了其凝結(jié)溫度，使蒸汽中的熱量重新回到蒸發(fā)器中，從而產(chǎn)生更多的蒸汽，因此，同一個熱量可以連續(xù)多次的被再次利用，從而提高了熱效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和鍋爐（本蒸汽機械再壓縮蒸發(fā)器蒸發(fā)的主要運行費用僅僅是驅(qū)動壓縮機的機械能的費用），節(jié)省了能源，減少了污染的排放。
工作原理：機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)，是根據(jù)物理學的原理，等量的物質(zhì)，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中，需要吸收定量的熱能。當物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時，會放出等量的熱能。根據(jù)這種原理，用這種蒸發(fā)器處理溶液時，蒸發(fā)溶液所需的熱能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。在運作過程中，沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的，僅是驅(qū)動蒸發(fā)器內(nèi)溶液、蒸汽、冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽， 經(jīng)壓縮機壓縮， 壓力、溫度升高，熱焓增加， 然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用， 使料液維持沸騰狀態(tài)， 而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣， 原先要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對于低的蒸發(fā)速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。
MVR，MVR蒸發(fā)器，機械壓縮蒸發(fā)器
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