軸承溫度超標，是軸承損壞的主要原因之一。引起軸承溫度偏高的主要原因有以下幾點：

（1）潤滑質量不良。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數量不足或質量不良，會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使軸承溫度升高。

（2）滾動軸承裝配質量不良。如內套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。

（3）軸承質量不良?；瑒虞S承刮研質量不良，烏金接觸不好或脫胎；滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱。

（4）密封毛氈過緊而發(fā)熱。

（5）軸承振動過大而承受沖擊負載，嚴重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性。

（6）軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。

水平、垂直和吊頂均可安裝，落地安裝需添加減震系統(tǒng)，吊裝需安裝減震吊架，可有效使風機在正常運行中保持水平狀體，降低風機的振動。

排風抽風、送風和管道加壓均可使用該系列產品。

風機使用、維護、保養(yǎng)

1、 維護保養(yǎng)。

A、 安裝前應認真檢查風葉及機殼有否因運輸損壞或變形，否則應待修復后可安裝；B、檢查葉片與風筒有否因連接螺釘松動而碰殼，如葉片風筒間隙不均勻，則應先調整后方可安裝；C、風機起動前，首先要檢查風機及管道內有無妨礙轉動的物品；D、檢查電機絕緣性能是否良好，接通電源后查看有無摩擦碰撞及異常振動；E、在正常運行中，如遇下列情況應立即停機檢查：1、電機溫升超過70攝氏度；2、電機昌白煙；3、發(fā)生強烈振動或有較大的磁幢聲。

2、 風機常見故障分析風機振動產生的原因很多，可從下述方面進行檢查：

A、 葉輪與風筒相磨擦，并發(fā)出異常的聲音及振動；B、支架底腳螺栓未緊固，亦會出現(xiàn)較大的振動；C、葉輪因運輸中受壓變形或螺栓松動而產生振動；D、葉片與軸套連接螺釘松動或主軸彎曲變形E、支架與電機連接螺釘松動導致葉片不平衡，軸承損壞而造成激烈振動。

3、 電機發(fā)熱。在常溫下運轉一段時間后，發(fā)現(xiàn)電機溫升過高，則可能有下列原因造成：

A、 電機軸承損壞，配合間隙小，不符合要求；B、軸與軸承安裝歪斜，兩個軸承不同軸度；C、阻力過大，電機超負荷運行；D、電源電壓過低或三相電機缺相運行。