故障的可能原因

　　泵輸不出液體

　　流量、揚程不足

　　功率消耗過大

　　產生振動及躁音

　　密封處泄漏過多

　　軸封（包括填料函）發(fā)熱

　　泵過份發(fā)熱及轉不動

　　軸承發(fā)熱及軸承磨損

　　消除方法

　　泵內或吸入管內留有空氣

　　重新灌泵排除空氣

　　吸上揚程過高或灌注高不夠

　　降低泵位，增加進口處壓力

　　吸入管經過小或有雜物諸塞

　　加大吸入管徑，清除#塞

　　吸入管浸入深度不夠或漏氣

　　增大浸入深度或檢修管路

　　轉速過高或過低

按規(guī)定要求檢查原動機轉速

　　泵轉向不對

　　調整轉向

　　總揚程與泵揚程不符

　　降低吐出系統(tǒng)阻力或高度

　　介質重度與粘度與果要求不符

　　應進行換算

　　在流量過小時運轉產生振動

　　加大流量或設旁通循環(huán)管

　　泵與電機軸線不一致或軸穹曲

　　校正

　　轉動部分與固定部分有磨擦

　　檢修泵或改善使用.工況

　　軸承磨損嚴重或損壞

　　更換之

　　密封環(huán)磨損過多

　　更換之

　　軸套、填料或動靜钚磨損過多

　　更換之

　　填料〈或機械密封)選用或安裝不當

　　按使用要求重新選用或安裝

　　轉動部分不平衡引起振動

　　檢查原因設法消除

　　油室油量過多（或油過臟）

　　按油位要求計加油〖或換新油〉

　　管路或泵內有.雜物堵塞

　　檢查并排除

　　密封液壓力不當

　　應按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa

　　填料壓蓋過緊或過松

　　適當調整之

1.起動前準備1)起動前要把泵和現場清理千凈。2)檢查托架內潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。3)未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。4)在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。5)泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。6)起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。2.起動1)關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉?！灯饎与姍C（最好先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。2)起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。3)密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。3.運行1)經常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應超過75℃〉及油位計供油情況。