選擇性焊接系統(tǒng)(包括腔體和清洗系統(tǒng))占地面積大約為16”×10”(160平方英尺)。夾具已不再是硬性標準，僅在夾持異形板和PCB拼板，或固定不穩(wěn)定的元器件的場合應用。最新一代的選擇性焊接系統(tǒng)，無需使用夾具和阻焊膜用以保護底邊區(qū)域。助焊劑和焊料的使用量也是少之又少。因此存儲根本不是問題，一個焊料條通?？沙掷m(xù)60小時的生產。相應地，錫渣生成量和所需存儲空間都是最小的，經測量是每換班一次，錫渣生成量為幾盎司。大部分情況下，由于夾具使用的減少和更高的產量的要求，卸載，檢測和返修平臺的需求越來越低。
　　助焊劑一波峰焊應用領域，即使在氣刀使用的條件下，助焊劑的用量是無法估量的，每天幾加侖的消耗量，都可以成為行業(yè)標準。大量的助焊劑消耗是一筆可觀的費用支出。在增加了PCB清洗和煙霧控制費用支出的同時，還增加了雜質的生成量和設備維護率。而選擇性焊接僅需在助焊劑涂敷的區(qū)域進行涂敷。l加侖的助焊劑可維持使用一個月，相應地，通風，維護和清洗要求降低。
　　焊接波峰焊應用領域，使用無鉛焊料，費用大概為$24，000一$36，000。傳統(tǒng)波峰焊設備的錫池體積比較大，通常為500-1800磅。如果或者當錫池受污染時，焊料的初始費用將會增加。通過對受訪客戶工廠的特定系統(tǒng)調查，每年產生的錫渣大約為9000磅。一個普通型波峰焊系統(tǒng)的每個錫池每小時產生量為1．5磅。大量錫渣的生成，決定了需有足夠的空間用于存儲。相應地，焊料的消耗和更換說明損耗的成本，和回收再利用的凈價值。
　　占地面積_標準的波峰焊接設備生產線由一個相對大型的設備組成。將在線清洗機的長度(通常需要使用水溶性助焊劑)考慮在內，普通型波峰焊系統(tǒng)的占地空間達40”×14”(560平方英尺)。此外，還需考慮夾具設計，存儲和裝板(或阻焊)，檢測平臺，返修平臺，卸載平臺，錫渣存儲(巨大的錫渣生成量)，焊料和助焊劑存儲(適量使用)。
　　在選擇性焊領域，錫池費用不到&1000．且焊料涂敷精度非常高。一條焊料可維持生產一周。合理設計的選擇性系統(tǒng)可使渦輪產生的可能性降到最小，并使用氮氣對迷你波進行惰化，有效地使錫渣量降到最小，每天產量僅幾盎司。
　　氮氣一有些波峰焊系統(tǒng)使用氮氣進行惰化，這可能減少錫渣產量和焊料消耗量，但相應的氮氣費用隨之增加。一家工廠估算，2臺波峰設備每年的氮氣惰化費用達$100，000．我們客戶工廠內的一臺波峰焊系統(tǒng)，每個小時的氮氣使用量達300立方英尺。
　　選擇焊系統(tǒng)領域，與傳統(tǒng)波峰焊系統(tǒng)相比，氮氣的損耗量極大降低。來自RPS的高效選擇焊設備，使用標準的小直徑迷你波峰，氮氣損耗量僅為30CFH，使用傳統(tǒng)的4”波峰噴嘴，氮氣損耗量為50CFH。
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