化學(xué)成分： 碳 C ：0.95～1.04 硅 Si：≤0.35   錳 Mn：≤0.40   硫 S ：≤0.020   磷 P ：≤0.030   鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))   鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))   銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))   注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))   力學(xué)性能 硬度 ：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC 熱處理規(guī)范：試樣淬火760～780℃,水冷   淬火 T10鋼推薦的淬火規(guī)范示于表2-22-7，冷處理情況見表2-22-8，淬火有關(guān)曲線示于圖2-22-7~圖2-22-13。   T10鋼推薦的淬火規(guī)范    方案 加熱溫度/℃ 冷卻 硬度（HRC） 
冷卻介質(zhì) 冷卻介質(zhì)溫度/℃ 延續(xù) 冷卻到20℃ 
Ⅰ 
Ⅱ 
Ⅲ 770~790 水 
5%食鹽水溶液 
5%~10%堿水溶液 20~40 
20~40 
20~40 至200~250℃ 
至200~250℃ 
至200~250℃ 油冷 
油冷 
油冷 62~64 
62~65 
62~64 
Ⅳ 
Ⅴ 
Ⅵ 790~810 錠子油或變壓器油 
熔融硝鹽 
熔堿中加4%~6%水 20~40 
150~180 
150~180 至20~40℃ 
3~5min 
3~5min 空冷 
空冷 62~64 
62~64 
62~64 
注：1.方案Ⅲ用于防止淬火時(shí)形成軟點(diǎn)；   2.方案Ⅳ和Ⅴ用于直徑或厚度小于6~8min的工件；   3.方案Ⅵ可用于直徑或厚度達(dá)10~20mm的工件。   表2-22-8 T10鋼的冷處理    淬火方案 冷卻溫度/℃ 用途 硬度增量（△HRC） 
Ⅰ~Ⅵ -50 高精度工件尺寸穩(wěn)定化 1~2 
注：冷處理在淬火后不超過1h進(jìn)行。
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