江蘇弘鼎環(huán)保設備科技有限公司有著多年生產再生橡膠的經驗，是中國橡膠協(xié)會、中國輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會，也是南通地區(qū)最大的再生膠企業(yè)。主要經營新型節(jié)能環(huán)保、安全、高效、自動化再生橡膠生產線 塑化膠粉及高品質再生膠等，其自主研發(fā)的再生膠橡膠粉脫硫塑化機采用的是斷硫塑工藝和獨特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產中高溫高壓產生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產品質量穩(wěn)定，綜合經濟效益較高。

傳統(tǒng)的再生膠生產中，污染主要產生在脫硫程序。將廢輪胎、廢橡膠制品粉碎成膠粉后，與脫硫劑在脫硫罐內反應，這一卸料過程會有大量惡臭廢氣排放，引發(fā)周邊群眾不滿。任何再生膠企業(yè)偶爾發(fā)生的生產安全事故和環(huán)保問題，都會使再生膠行業(yè)的其他企業(yè)因此陷入輿論的漩渦，成為眾矢之的。再生膠企業(yè)的生存環(huán)境需要所有企業(yè)一起努力才能得到持續(xù)改善，推廣綠色、環(huán)保的再生膠生產工藝已成為企業(yè)必須要做的一件事。

針對傳統(tǒng)動態(tài)脫硫法會產生大量廢水、廢氣和不安全因素的問題，業(yè)內不少企業(yè)花費了大量時間和精力開發(fā)新的再生膠生產工藝，單螺旋、雙螺旋常壓、變頻調速、數顯智能溫控、連續(xù)聯動化生產的硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套設備脫穎而出。該工藝將硫化橡膠粉、活化劑、軟化劑等經攪拌輸送到脫硫機中，采用在螺旋裝置內的密封輸送狀態(tài)下加熱脫硫與夾套螺旋冷卻完成脫硫降溫，實現常壓脫硫、降低能耗，生產過程無廢水、廢氣排放。常壓連續(xù)脫硫法與傳統(tǒng)動態(tài)脫硫法相比，可節(jié)能20﹪以上，并且無廢水、廢氣排放，還使操作人員減少2/3，設備使用鋼材減少3/4，占地面積減少2/3，大大節(jié)約了土地。

1、安全在常壓下工作采用導熱油爐或電加熱，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產。
2、穩(wěn)定雙攪籠進出料，攪拌更加均勻，即使加在多的油料也不會粘沾，確保了生產過程的穩(wěn)定性。
3、高效產量大幅度提高，日產量高達30噸一臺，占地面積小。
4、節(jié)能環(huán)保4.1、節(jié)能降耗非常突出。每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%，1人即可對設備輕松操作。同等產能下，節(jié)約人力2人，產生效率提高3倍以上。無三廢排放，可連續(xù)生產，節(jié)能節(jié)約投資50%節(jié)能70%減排90%再生膠是將廢舊橡膠制品，在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂，還原其橡膠性能的橡膠。

4.2、環(huán)保1、廢水治理：（1）冷卻水循環(huán)使用：冷卻水→回收池→循環(huán)使用（2）少量工藝廢水（洗罐等）—→隔油池—→沉淀池—→過濾—→回收再利用（剩余廢水用于澆煤燃燒鍋爐處理）
2、廢氣治理：
工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收罐，無外排(吸收塔的廢水轉入上述（２）流程一并處理)。生產每噸再生膠廢氣通過回收冷卻制成油料2.5公斤，作為生產再生膠原料和燃料。