PVC管材生產線多用于生產農用給排水、建筑給排水、線纜鋪設等領域與不同管徑、壁厚的塑料pvc管材。

PVC管材生產線主要組成部分包括錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等。PVC管材生產線的螺桿擠出機與牽引機選用進口交流變頻調速裝置，真空泵、牽引電機都是品牌產品。

PVC管材生產線的功能：

（1） 、原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。（2） 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。（3） 、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻， 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻， 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節(jié)手動裝置。（5） 、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。（6） 、切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產，切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。（7） 、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環(huán)。

PVC管材生產線的技術參數：

參數PVC63PVC160PVC250PVC315PVC450PVC630 生產管材規(guī)格(mm)Φ16-63Φ75-160Φ125-250Φ180-315Φ200-φ450Φ355-φ630 真空箱長度(mm)600060006000600060006000 真空度 (Mpa)-0.03～0.08 最大牽引力(N)100001500020000250003000050000 牽引速度(m/min/max)1064321.4 有效牽引長度(mm)100015001500150018001600 耗氣量 (m3/h)0.40.61.01.21.52.0 耗水量 (m3/h)5678912 生產線長度(m)202230303642