鑄件的鑄造結構特點在于她的宏觀和微觀結構。這就是凝固過程和隨后冷卻、熱處理過程中發(fā)生轉變的結果。材料和鑄件部分的微觀結構決定它的性質。形成微觀結構的重要因素包括化學組成、金屬中結晶核心的數(shù)量與分布和冷卻條件。如果在鑄造過程中改變這些因素，那么在形成微觀結構時也會相應的有所不同，繼而導致微觀結構的不同。
 鑄鋁件的性質可以說由物理、化學性質組成，每一種性質要根據所應用鑄件的目的來定。
實際要求基于合金標準，而對于非標準和特殊合金則參閱相似的文獻。在這些文獻和標準中發(fā)現(xiàn)的數(shù)據局限于特定范圍的性質和用特別樣品評估的合金性質，通常是微觀結構。導致鑄件性質偏離的原因可能是微觀結構的不同和鑄造缺陷，因為影響微觀結構的因素同時對合金和鑄件性質有決定性影響，而缺陷也有不利影響。這一系列問題是通過鋁合金鑄件標準的結構來解答。鑄造程序分開記錄了有關合金的性質，考慮了不同的冷卻條件，因為它們在砂摸鑄造、冷鑄、壓鑄和精密鑄造中影響鑄件的形成。另外，數(shù)據涉及分離鑄件測試樣品和有限范圍的實際鑄件。這對于壓鑄合金來說尤其正確，在這個過程中，體積壓實條件強烈地影響著鑄件的性能。
相對于通常尺寸和目標表面粗糙程度來說，鑄件尺寸特征表現(xiàn)為尺寸的精確性、機械加工余量和表面質量。鑄件生產過程的本質意味著一定程度上他們將偏離名義上的尺寸，鑄件的尺寸由很多因素決定，例如，砂模鑄造鑄件中樣品的精確性，冷鑄和壓鑄中模具的精確性，以及鑄造中不同模具材料的選擇。其他的影響還有模具部件和核心的位置、鑄件的形狀和尺寸、鑄造和凝固過程中模具的硬度、合金的收縮特征，以及一定程度上鑄件模具和形狀上隱藏的收縮。
超大鑄件允許粗糙表面和表面缺陷存在，以確保高的尺寸精確性和表面光滑要求。澆鑄原塊尺寸和相應的光滑部件的區(qū)別在于機械加工余量。他們的大小取決于鑄件的尺寸。