雞眼機廠家工作原理  雞眼機工作的原理和鉚接機的原理比較相似，都是利用馬達帶動飛輪，瞬間產(chǎn)生高速沖壓力撞擊雞眼扣的表面，讓其雞眼扣底部卷邊，達到鉚接物件的作用。因為雞眼扣都不是很長，不需要打鉚釘那樣的力度。所以一般打雞眼扣的雞器沒有鉚釘機那么大。

雞眼機安全使用方法

1.使用雞眼機的時候，要提前觀察一下周圍的環(huán)境，最好不要在在過于潮濕和電路不穩(wěn)的地方使用。
2.一開始使用雞眼機的時候，需要先按著說明書熟悉配件然后一步一步的操作，等到熟練以后也必須按照說明書來操作。
3.嚴(yán)格按工廠里的安全操作指示來進行。

車床加工雞眼機零配件刀具工藝過程
               
切斷一般是指在車床上利用切斷刀具切斷工件的工藝過程。切斷時，刀具做橫向進給運動，工件則做旋轉(zhuǎn)運動。
切斷工藝具有以下特點：
A.切削力和切屑變形較大。切斷刀具是多刃刀具，在切削過程中全部切削刃和刀尖同時參加切削，處于非自由切削狀態(tài)。切屑排出時，不僅受到前刀面摩擦力的阻力，而且受到槽的兩側(cè)摩擦擠壓，因此，切削阻力及切屑變形都較大。并且，隨著刀具連續(xù)進給，在不同切削位置，刀具的切削速度也不相同，直徑變小，速度變低，中心部位速度趨近于零，刀具處于擠壓狀態(tài)。使工件斷開時切屑變形較大，切屑流速較低，切屑抗力大，排屑也困難，所以在同樣切削面積下，的、切斷刀具的切削力大于外圓車刀是切削力20%~30%.
B.切削熱比較集中，切削溫度高，隨著切削進行，刀頭伸入工件越來越深，刀具被工件窄槽和切屑包圍，大量的切削熱不易傳散出來：特別是刀頭，散熱面積更小，切削熱集中在刃口上，導(dǎo)致切削溫度升高，刀具磨損加快，壽命降低。
C.切斷刀的工作角度在進給運動中是不斷變化的，當(dāng)進給量越大，工件直徑越小，則刀具的工作前角越大，工作后角越小。因此，切斷刀快車至工件中心時，工件后角不斷減小，甚至為負(fù)值，后刀面與工件產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，致使刀具損壞。
D.刀具剛性差，容易產(chǎn)生振動。切斷刀頭的寬度和伸出長度，受工件切斷直徑和槽寬的限制，刀頭越長，寬度越窄，切斷刀的剛性就越差。在切削力作用下，容易產(chǎn)生振動，使切削過程困難，刀具變形，工件表面粗糙值變大。
E.排屑困難。切斷中，切削從狹窄的槽內(nèi)排出，因受封閉的摩擦阻力影響，使排屑十分困難。同時，斷碎的切屑很可能卡賽在槽內(nèi)，引起振動，損壞刀具和降低表面加工質(zhì)量。鑒于切斷過程的工藝特點，為了順利地進行切斷，必須改進切斷刀的刀形和結(jié)構(gòu)，選擇合理的刀具幾何參數(shù)和切削用量，采用減振裝置等，來提高切斷質(zhì)量和效率。