水泥生產(chǎn)線工藝流程，水泥機(jī)械設(shè)備制造廠，WZP20水泥生產(chǎn)線

水泥生產(chǎn)工藝流程通?？珊唵蚊枋鰹椤皟赡ヒ粺?，原、燃料和水泥熟料的粉磨電耗大約占水泥總電量的70%-75%，對水泥生產(chǎn)的總能耗和成本影響很大。水泥粉磨主要有三大特征：

⑴ 產(chǎn)量大、能耗高。⑵ 物料的多樣性與時(shí)變性?！八喾勰ァ敝傅氖撬嗍炝蠠汕昂蟮摹皟赡ァ保ㄒ允沂癁橹鞯纳戏勰?、煤磨和水泥熟料的粉磨、混合材的粉磨。各種物料、特別是產(chǎn)地或生產(chǎn)廠家不同的同類物料，其易磨性相差較大；而且隨著濕度、溫度的變化，粉磨、篩分效率等參數(shù)會相應(yīng)波動，單位產(chǎn)品的能耗也隨之不同，實(shí)施節(jié)能粉磨技術(shù)時(shí)必須予以分析。⑶ 特定的工藝要求。粉磨作業(yè)必須滿足水泥生產(chǎn)工藝過程和產(chǎn)品質(zhì)量的要求，這是水泥粉磨節(jié)能技術(shù)的大前提。生料粉磨要保證其易混性、易燒性；煤的粉磨要根據(jù)煅燒要求，從化學(xué)、物理兩方面予以平衡；熟料和混合材的粉磨涉及到水泥的質(zhì)量，工藝約束更加嚴(yán)格：要在保證良好水化性、混凝土各期強(qiáng)度和耐久性等各方面性能的條件下，從比表面積、顆粒級配、微觀形貌及粉體混合的均勻度等各項(xiàng)指標(biāo)上予以實(shí)現(xiàn)。中國水泥協(xié)會秘書長孔祥忠教授近年在不同場合，多次強(qiáng)度：從事粉磨技術(shù)研究和粉磨設(shè)備設(shè)計(jì)制造的同行，必須充分重視這一問題。

在新型干法水泥生產(chǎn)線的工藝流程中，生料粉磨調(diào)配站的設(shè)計(jì)常為：定量給料皮帶機(jī)配料，通過給定的總流量和配比算出所需的各種原料的流量，然后由定量給料機(jī)實(shí)現(xiàn)定量給料。近幾年隨著5000t／d熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線的陸續(xù)建成投產(chǎn)，以及生料粉磨采用立磨制備而造成的配料站流量的加大以及物料粒度的加大。如果生料調(diào)配站的設(shè)計(jì)如果采用定量給料皮帶機(jī)進(jìn)行配料的話，配料機(jī)的皮帶會很快被磨損壞的。為此，目前5000t／d水泥熟料生產(chǎn)線的生料調(diào)配站的設(shè)計(jì)多采用板喂機(jī)加皮帶給料機(jī)的組合，可大大延長皮帶的使用壽命，但是要注意板喂機(jī)和皮帶機(jī)的流量匹配。

隨著水泥窯煅燒技術(shù)的不斷提高，對生料易燒性提出了量化要求，比如要求0.2mm 方孔篩余 0.5-1.0%，過去粗放型的生料控制要求已不能適應(yīng)，這就制約了生料磨的產(chǎn)量；其次，立窯產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高恰恰要求與之配套的生料磨產(chǎn)量也能提高，以平衡生產(chǎn)；其三，節(jié)電的要求：粉磨電耗占水泥廠的總電耗較大，如果只用平段或峰谷電粉磨，有利于節(jié)約電耗和人工成本，并方便維修，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率水泥設(shè)備和水泥粉磨的工藝角度，系統(tǒng)介紹了物料的破碎設(shè)備及工藝 、粉磨與分級設(shè)備及工藝，以及與破碎、粉磨相配套的收塵、輸送、喂料計(jì)量設(shè)備和包裝與散裝設(shè)備。本書還以適量的篇幅介紹了粉磨工藝操作控制與維護(hù)維修典型案例、粉磨系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)定方法及生產(chǎn)管理和設(shè)備管理知識，將工藝、設(shè)備、技術(shù)參數(shù)、操作經(jīng)驗(yàn)等學(xué)生必須掌握的技能知識和必備的理論知識融于一體，理論聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，實(shí)用性強(qiáng)。

采用立式磨單獨(dú)粉磨礦渣，可以利用立磨熱風(fēng)爐提供的熱氣，實(shí)現(xiàn)礦渣的烘干兼粉磨過程，合格的礦渣微粉進(jìn)入礦渣粉庫。省掉礦渣烘干機(jī)，簡化生產(chǎn)流程。熟料、石膏或其它混合材用球磨機(jī)一級閉路系統(tǒng)粉磨，合格細(xì)粉進(jìn)入熟料、石膏粉庫。在水泥合成車間，根據(jù)市場需求和國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，將礦渣微粉和熟料、石膏粉，按比例計(jì)量、混合、均化、配制成不同強(qiáng)度等級的礦渣水泥或復(fù)合水泥。目前國內(nèi)大型鋼鐵集團(tuán)一般都采用這種工藝流程，一次性投資都在3000～5000萬元以上，但經(jīng)濟(jì)效益的回報(bào)也是十分可觀的。

紅星水泥生產(chǎn)線煤磨系統(tǒng)的適當(dāng)部位都按照規(guī)定設(shè)置了符合要求的防爆閥，雖然這些措施能夠很好的提高水泥生產(chǎn)線煤磨系統(tǒng)的安全系數(shù)，但水泥生產(chǎn)線操作人員仍然需要提高警惕，嚴(yán)禁火源及高溫靠近或接觸水泥生產(chǎn)線煤磨除塵系統(tǒng)，因此操作人員在在檢修水泥生產(chǎn)線過程中應(yīng)采取嚴(yán)格的安全措施。

紅星水泥生產(chǎn)線煤磨除塵系統(tǒng)各活動部件，不會因摩擦產(chǎn)生火花，這主要是由于我們都采用有色金屬來進(jìn)行制作。紅星水泥生產(chǎn)線煤磨除塵系統(tǒng)中不會有積灰的結(jié)構(gòu)及死角，這樣可以有效防止煤粉堆積。紅星水泥生產(chǎn)線的通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)及各種電器統(tǒng)統(tǒng)都選用防爆型設(shè)備，其中通風(fēng)機(jī)選用直連傳動型，如果用皮帶傳動，皮帶應(yīng)有導(dǎo)靜電的設(shè)施。

水泥生產(chǎn)工藝：http://www.hxpsj.cn/hzy/snsc.html
水泥設(shè)備：http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/a217.html
水泥生產(chǎn)線：http://www.hxpsj.cn/espsj/snscx.html

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