寶雞水泥設(shè)備，WZP21水泥生產(chǎn)線，新型干法旋窯水泥

目前存在的問題是：在全國范圍內(nèi)，單位產(chǎn)量的粉磨電耗仍然高于國外水平；大型水泥設(shè)備仍處于技術(shù)跟蹤的狀態(tài)，更缺乏系統(tǒng)成套的自主開發(fā)能力；日益增多的固體廢物和低品位原燃料的利用須進行粉磨，相應(yīng)的設(shè)備尚待研究開發(fā)。為此，國家相關(guān)部門采取了系列重大措施，強制性地限期淘汰直徑3米以下的高能耗球磨機，大力支持節(jié)能粉磨技術(shù)和裝備。據(jù)國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司劉明處長的測算：“采用節(jié)能粉磨技術(shù)，對年產(chǎn)60萬噸以上規(guī)模粉磨系統(tǒng)進行改造，需要投資約800億元”，這是一個很大的市場！

降低水泥生產(chǎn)線的能耗，是每一個從事水泥生產(chǎn)的技術(shù)人員應(yīng)盡的責(zé)任。但是這卻是一個說起來容易做起來難的事情。預(yù)分解技術(shù)是一項成熟的技術(shù)，從70年代初研究成功并在實際生產(chǎn)中應(yīng)用以來，其理論一直沒有改變。但是，從理論到實踐的設(shè)計應(yīng)用技術(shù)卻是以日新月異的速度快速發(fā)展著。

很多工廠的技術(shù)人員，對窯外分解技術(shù)都可以說得頭頭是道，但是面對正常生產(chǎn)的燒成系統(tǒng)，如何在已經(jīng)比較好的水平上再次提高它的技術(shù)水平，常常感到無從下手。的確是這樣。因為節(jié)能降耗，是一個比較有技術(shù)含量的系統(tǒng)工程，首先是在工藝設(shè)計、設(shè)備設(shè)計上不但要做得到，而且要做細。其次是精細、正確、合理的操作，再就是水泥生產(chǎn)線原燃材料和配料的技術(shù)管理。如果不能將這些方面研究深透，并且很好的綜合應(yīng)用，這項工作就會無從下手。

實踐證明，給料粒度的大小及其粒度組成，對磨機產(chǎn)量影響很大，人磨物料粒度越大，磨機產(chǎn)量越低，電耗越高。許多立窯企業(yè)在破碎系統(tǒng)或磨機的，增設(shè)了回轉(zhuǎn)篩和沖擊式防塵細碎機組成圈流系統(tǒng)，人幅度降低了物料粒度，可提高磨機產(chǎn)量25% - 40%，電耗下降10%-20%，具有較好的經(jīng)濟效益。河南秀山水泥廠采用該技術(shù)對破碎系統(tǒng)進行改造后，僅對研磨體級配略加調(diào)整，直徑2.2×6.5米生料磨臺時產(chǎn)量就從21噸提高到28.2噸，電耗從23.4度下降到19.2度。該技術(shù)適合在中型企業(yè)的生料制備和水泥粉磨工藝的改造中使用。

我國水泥窯的工藝水平十分落后，多數(shù)水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家都是采用同一套圖紙來建設(shè)水泥窯，工藝技術(shù)落后是通病。采用同一套圖紙來建設(shè)水泥窯，那么技術(shù)就都是落后的，就是在重復(fù)建設(shè)，即使建成了，也達不到環(huán)保標準，耗電量高，生產(chǎn)也不穩(wěn)定，耗時耗力，還不能達到標準，就會被禁止投產(chǎn)，就又該進入技術(shù)改造階段了。

我國傳統(tǒng)立窯不注重工藝創(chuàng)新，只靠設(shè)備的更新來提高產(chǎn)量，以達到節(jié)能環(huán)保是行不通的，關(guān)鍵還是要進行工藝技術(shù)上的改進。國外工藝技術(shù)的發(fā)展，靠的就是技術(shù)的創(chuàng)新，技術(shù)的創(chuàng)新帶動社會的進步，帶動工業(yè)的進步。我國立窯的工藝不注重創(chuàng)新，就注定落后，因此，必須進行工藝的改革創(chuàng)新，才能帶動水泥立窯的進步，進行帶動整個水泥行業(yè)的進步、發(fā)展。

水泥生產(chǎn)線：http://www.hzy-cn.com/
水泥窯：http://www.izhisha.com/productlist/p24.html
水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家：http://www.hxzg.com/snhzy.html

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