實際上任何一種破碎機都不是以某一種形式進行破碎的,一般都是兩種和兩種以上的形式聯(lián)合進行破碎。由于復(fù)合式破碎機的破碎工作表面是兩塊相互交錯布置的齒形襯板,因此其破碎作業(yè)兼有前四種破碎形式,當(dāng)破碎機兩工作面沿表面方向的相對運動位移加大而加強磨碎作業(yè)時,由于磨碎的效率低、能量消耗大、機件磨損嚴(yán)重,將會降低破碎機的破碎效果。
礦石的破碎方法主要根據(jù)礦石的物理性能、被破的塊度及所要求的破碎比來選擇的,礦石分堅硬礦石、中等堅硬礦石和軟礦石。也可以分為粘性礦石和脆性礦石。礦石的抗壓強度最大,抗彎強度次之、抗拉強度最小。對堅硬礦石采用壓碎,劈裂和折斷的破碎方法為宜;對粘性礦石采用壓碎和磨碎方法為宜;對脆性礦石和軟礦石采用劈裂和沖擊破碎的方法為宜。復(fù)合破碎機可用于破碎各種性能的礦石,對于堅硬礦石有更高的效果。
復(fù)合破碎機采用工程技術(shù)措施控制復(fù)合破碎機在粉碎物料產(chǎn)生的噪聲輸出,控制噪聲的傳播和接收,以得到人們所要求的聲學(xué)環(huán)境,即為復(fù)合破碎機噪聲控制。復(fù)合破碎機在粉碎物料時可產(chǎn)生強烈的振動與噪聲,噪聲高達約100~115dB(A〕,對操作工人與周圍環(huán)境危害很大。
復(fù)合破碎機噪聲控制中主要噪聲源及影響因素有三:
1)復(fù)合式破碎機噪聲主要是由滾筒內(nèi)的金屬球與筒壁襯板及被加工物料間撞擊而產(chǎn)生的機械噪聲。這種聲音沿著襯板、筒壁、進出料口向外輻射,其中包括:鋼球與鋼球間的撞擊聲、鋼球與內(nèi)襯鋼板、物料的撞擊聲、摩擦聲。其他尚有設(shè)備運轉(zhuǎn)時,傳動機構(gòu)(減速箱和電動機)振動發(fā)出的噪聲。2)復(fù)合破碎機噪聲的大小與復(fù)合破碎機的直徑、轉(zhuǎn)速以及物料的性質(zhì)和塊度有關(guān)。3)復(fù)合破碎機噪聲基本屬穩(wěn)態(tài)噪聲,頻帶較寬,低、中、高頻成分聲能都甚高,且直徑愈大,低頻成分愈強。
復(fù)合式破碎機噪聲控制的基本措施主要采取以下五種:
(1)增加隔聲罩。采用鋼結(jié)構(gòu)骨架,用薄鋼板做外殼,內(nèi)抹阻尼層與填超細玻璃棉或其他吸聲材料,將整個復(fù)合破碎機封閉。由于復(fù)合破碎機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生大量的熱,因此必須注意解決罩內(nèi)散熱以及方便設(shè)備維修等事項。 (2)用橡膠襯板代替錳鋼襯板,噪聲級可下降9dB(A),頻譜特性也由高頻變?yōu)榈皖l。
要想徹底控制復(fù)合破的噪聲問題,就要從源頭和生產(chǎn)過程中的易摩擦處尋找問題的根源,從源頭上解決問題的癥結(jié)所在,幾乎是解決任何問題的關(guān)鍵,直接控制復(fù)合破碎機源頭上的噪聲,才是噪聲控制的關(guān)鍵。
在國內(nèi)各種類型的礦山生產(chǎn)中,對于首要的環(huán)節(jié)都是關(guān)于礦石的破碎環(huán)節(jié),所以一定要在破碎機設(shè)備領(lǐng)域內(nèi)進行技術(shù)進步,達到符合大中小型礦山開采的需要的標(biāo)準(zhǔn)。在破碎設(shè)備中物探找礦石所采用的方法除磁法外,還有重力法和電測深類方法,用以區(qū)分磁異常性質(zhì)和配合磁測的定量解釋。復(fù)合式破碎機正好契合了當(dāng)下的選礦實際情況,為各選礦行業(yè)量身打造了專門的破碎機設(shè)備。
尤其是針對磁異常礦石的破碎問題,進過長期的研制,國內(nèi)的復(fù)合式破碎機設(shè)備已經(jīng)完全掌握了其中的技術(shù)要領(lǐng)。對于地磁場的斜磁化影響認(rèn)識不足,在正異常中心打鉆落空。為了找深部礦和產(chǎn)狀較平緩的礦體,開始重視弱異常和斜磁化的影響。復(fù)合式破碎機的這一技術(shù)創(chuàng)新成為國內(nèi)各類型礦山行業(yè)的又一重大技術(shù)突破。
復(fù)合式破碎機:http://www.hxpsj.cn/fhspsj/fhspsjjs.html
沸石復(fù)合式破碎機/WZP21復(fù)合式破碎機/鋯石復(fù)合式破碎機
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