河南污泥陶粒砂設(shè)備，WZP22陶粒生產(chǎn)線，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備價(jià)格

陶粒砂生產(chǎn)線上陶粒砂造粒機(jī)工作狀態(tài)檢測(cè)僅僅有單一信號(hào)是不可以的，至少需要陶粒砂制粒機(jī)功率和噪聲信號(hào)的配合，這樣的工作狀態(tài)才是正常的工作狀態(tài)。對(duì)陶粒砂造粒機(jī)功率信號(hào)的檢測(cè)暫且不論，對(duì)噪聲信號(hào)的檢測(cè)主要是用稱(chēng)之為陶粒砂造粒機(jī)粉碎圓盤(pán)的麥克風(fēng)。

陶粒砂造粒機(jī)粉碎圓盤(pán)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想是模擬熟練看磨工人的聽(tīng)覺(jué)對(duì)陶粒砂造粒機(jī)工作判斷的一種功能，陶粒砂造粒機(jī)的篩分過(guò)程也是一個(gè)復(fù)雜的物理過(guò)程。所以說(shuō)陶粒砂造粒機(jī)粉碎圓盤(pán)的單信號(hào)輸出不能模仿陶粒砂造粒機(jī)出料系統(tǒng)在整個(gè)噪聲頻域內(nèi)進(jìn)行頻譜分析，沒(méi)有可靠的噪聲與工作狀態(tài)之間的定量關(guān)系作為判別依據(jù)，所以它不能真實(shí)地反映陶粒砂造粒機(jī)工作狀態(tài)。陶粒砂造粒機(jī)發(fā)出的噪聲，是筒內(nèi)介質(zhì)沖擊和摩擦筒壁，以及與物料之間互相作用時(shí)發(fā)出來(lái)的。噪聲特性與介質(zhì)的多少、料球比、介質(zhì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān)，與簡(jiǎn)體及襯板的幾何尺寸和材料的聲學(xué)特性有關(guān)。介質(zhì)沖擊簡(jiǎn)體的噪聲傳播途徑有兩條：直接沖擊簡(jiǎn)體處向外輻射和整個(gè)簡(jiǎn)體表面向外輻射。

（1）陶?；剞D(zhuǎn)窯的液壓擋輪布置于滾圈的下側(cè)，通過(guò)空心軸支撐在兩根平行的支承軸（由上底座、下底座固定在基礎(chǔ)上）上?？招妮S可在活塞—活塞桿的推動(dòng)下，沿支承軸軸向滑移。

（2）陶粒窯液壓擋輪的工作原理：設(shè)有這種擋輪的窯，托輪與滾圈可以平行安裝，窯筒體在下滑力的作用下向下滑動(dòng)，到達(dá)一定位置后觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)而啟動(dòng)液壓油泵，靠液壓油的壓力推動(dòng)活塞—活塞桿，從而推動(dòng)擋輪，由擋輪強(qiáng)制推動(dòng)滾圈即窯筒體上竄，上竄到一定位置后觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)，油泵停止工作，滑閥換向，擋輪推動(dòng)窯筒體的力消失，筒體向下滑動(dòng)。如此往返，時(shí)滾圈在托輪表面上以每8～12小時(shí)有1～2次的上下滑行游動(dòng)。

陶粒砂窯陶粒砂應(yīng)該采用何種燃料是一些用戶(hù)很煩惱的問(wèn)題，我陶粒砂生產(chǎn)廠經(jīng)過(guò)大量實(shí)踐總結(jié)得出了以下一些陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒砂用的燃料

（1）根據(jù)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的煅燒特點(diǎn)和陶粒產(chǎn)品的產(chǎn)出價(jià)值以及燃料的獲取途徑等方面的需要，在煅燒陶粒砂的燃料選擇上，特別是在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯等大型的爐窯上，焦?fàn)t煤氣，混合煤氣，煤粉及重油已成為了較為常見(jiàn)的煅燒燃料。

（2）在種類(lèi)各異的煤氣中，最具代表性的是焦?fàn)t煤氣，它是一種以氫和碳?xì)浠衔餅橹饕煞萁M成的，其中，H2（氫氣）含量＞50 %。在各種煤氣中屬于發(fā)熱值較高的氣體燃料。

目前我國(guó)陶粒砂生產(chǎn)熱耗高，其主要是損失在排出尾氣溫度高、陶粒砂帶走熱損失高和回轉(zhuǎn)窯不正常運(yùn)行熱損失高，這三方面熱損失已占 高出部分的熱耗約90%。通過(guò)對(duì)中空窯、單筒冷卻機(jī)的技改和完善監(jiān)控裝備等措施，使生產(chǎn)陶粒砂熱耗下降25%左右.與國(guó)際先進(jìn)水平相比仍高14%左右。通過(guò)技改可使陶粒砂成本每m下降20元左右，產(chǎn)量增加28%左右，可見(jiàn)陶粒設(shè)備的節(jié)能、節(jié)材降低成本的空間是較大的。

陶粒窯：http://www.rsjq.org/art/n230.html

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