水泥磨工藝流程圖，D19水泥磨，水泥磨鋼球

由于球在水泥磨中作為研磨介質(zhì)經(jīng)常運轉(zhuǎn)工作造成磨損，其球量隨時間的增長而逐漸減少，這樣水泥磨就不能保證有適量的球來進行工作，從而會嚴重的影響磨礦效率。

為補償這一缺陷，必須在每班中有適當數(shù)量的球補加進去。由此產(chǎn)生了補加球的問題，即裝球量、球的直徑及補加時間等等。由于球質(zhì)量不一，因而在磨損過程中，殘球的形狀也不一樣，有的是圓形、橢圓、半圓形，也有的是扁平形等奇形怪狀的。殘球在水泥磨中只起縮小水泥磨有效容積的作用，已經(jīng)對磨碎的礦石起不了多大的作用。因此，必須在一定時期內(nèi)，將殘球倒出來，進行清理，把形狀等不合乎要求的球清除出去。重新按合理裝球的方法裝入新球和補加新球。

水泥磨的驅(qū)動裝置中有慢速的裝置，慢速驅(qū)動裝置中料斗是個重要的部件，對于這部位的合理安裝能夠提升水泥磨的產(chǎn)量，料斗的安裝流程有著嚴格的技術要求。

水泥磨進入口料斗安裝：

安裝前聯(lián)結(jié)法蘭面應清理干凈，把合螺栓應均勻把緊。各處密封墊應接合良好以防漏料。底盤要水平，固定支架牢固且垂直，出入口法蘭應水平。料斗與筒體不同心度不大于2mm。短管端部與空心軸內(nèi)套的徑向間隙在兩側(cè)應相等，上部比下部稍大，推力端應有3mm軸向間隙，承力端應有小于20mm軸向間隙。

水泥磨的潤滑系統(tǒng)：

油循環(huán)完成后，清除油箱雜物，換注新的潤滑油，軸承入口油管上裝設孔眼為0.3mm濾網(wǎng)，進行通過軸承的油循環(huán)，循環(huán)時調(diào)整油量，使軸頸上充足而均勻地布滿油，各軸承的軸封不得漏油。潤滑系統(tǒng)裝配后，都應進行試驗，各處冷卻水管道試驗壓力不小于0.45Mpa，要求在30min沒有滲漏現(xiàn)象；高壓管路試驗壓力不低于高壓額定壓力，試壓10min?；赜凸苈繁仨毾蛴拖浞较騼A斜，其坡度不小于1:40。潤滑油管路安裝完畢，進行管路油循環(huán)。油循環(huán)時，油不通過軸承，臨時裝接旁路管，靠近油箱的回油母管上安裝孔眼為0.5-0.7過濾網(wǎng)，油循環(huán)一直到濾網(wǎng)上無雜物為止，循環(huán)用油由業(yè)主提供。

水泥球磨機也稱水泥磨，是一種針對物料力度大小有要求的研磨設備，是一種廣泛應用于水泥、硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥以及有色金屬選礦和玻璃陶瓷生產(chǎn)作業(yè)的機械設備。

水泥磨在日常操作過程中具有操作簡單，研磨周期短，由于水泥磨屬于一種較為大型的操作機械設備，所以在操作過程中需要消耗一定的能源，如電能。這是關乎生產(chǎn)成本的投入，在當今提倡環(huán)保節(jié)約的社會環(huán)境中，如何實現(xiàn)節(jié)能省電，為社會環(huán)境做出一份貢獻和降低生產(chǎn)成本的投入，是有利于現(xiàn)代化可持續(xù)發(fā)展的。

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