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傳統(tǒng)輥式碎石機主要靠電機產(chǎn)生的扭矩驅(qū)動碎石機齒輥對物料進行破碎。由于受到電機功率、扭矩等限制，產(chǎn)生的破碎力有限，很難對堅硬的物料進行破碎，主要適用在破碎硬度小于120MPa的中軟陛物料。如果要產(chǎn)生足夠的破碎力來破碎堅硬物料，需要的電機容量就會很大，而正常工作時使用的功耗又很小。

新型輥式碎石機廠家在傳統(tǒng)輥式碎石機的基礎(chǔ)上，增加了類似顎式碎石機的“蓄能飛輪”。當硬度大或粒度大的物料進入破碎腔時，飛輪本身的慣性蓄能可以釋放，使碎石機輥齒產(chǎn)生較大的破碎力，將高硬度或大顆粒物料破碎，這種新型輥式碎石機可以破碎強度達到200MPa的較硬物料。同時，由于飛輪的蓄能作用，碎石機的裝機容量遠小于傳統(tǒng)的篩分碎石機。

對碎石機的上下輥皮面的磨損程度分析，碎石機輥皮面經(jīng)過切削修復(fù)后的素線約呈弧線。為了減少輥皮面的切削次數(shù)，提高碎石機的作業(yè)率，經(jīng)過多次實踐證明，根據(jù)碎石機輥皮的磨損特點對輥皮面的整理，可延長兩次切削之間的作業(yè)時間的40％～50％。圖中的a，b值由上下輥皮面的具體磨損情況來選擇。

碎石機生產(chǎn)廠家在刀具安裝在刀架中，刀頭伸出部分要盡可能短，螺桿要擰緊，保證切削時刀桿對刀架不產(chǎn)生位移。走刀量是人工操作，要盡量保持勻速進給。由于切削力大，走刀量應(yīng)控制在0．2～0．3mm／r。吃刀深度一般不大于2mm。

先找出輥皮面磨損的最低點A，測出A點到最高點B點之間的徑向距離，假定是5mm，其次再找出輥皮面磨損的次低點c，c點到B點的徑向距離約等于2mm。具體操作：(1)先用YA6或YG6X硬質(zhì)合金刀片倒角，兩端面倒角5×45°；(2)用YN05右偏刀從左邊c點從右向左進行切削，再用YN05左偏刀從右邊的c點從左向右進行切削。(3)第二次吃刀深度約2mm，從右端面向左進行切削到左端面。最后精車一刀(切削時的切屑呈崩碎狀，飛濺較高且易燙傷人，顏色大多是金黃色或深黃金)。整個切削過程每步一般不需中途換刀，從C點進行進刀切削有利于(因輥面有橢圓)準確地控制吃刀深度及走刀次數(shù)，而且還有利于防止車刀的崩刃，能校正輥面的平行度，提高輥面的利用率。

碎石機排料口擺動行程對碎石機生產(chǎn)率有重要影響。排料口擺動行程越大，由軋臼壁外圓與動錐內(nèi)橢圓所組成的散體物料自由下落區(qū)和上拱區(qū)面積越大，故碎石機生產(chǎn)率越大。反之，排料口擺動行程越小，由軋臼壁外圓與動錐內(nèi)橢圓所組成的散體物料自由下落區(qū)和上拱區(qū)面積越小，故碎石機生產(chǎn)率越小。

因此，碎石機排料口擺動行程，在滿足不對散體物料壓實的前提下及碎石機動力性能合理的前提下，應(yīng)取大值，但對碎石機廠零部件強度和剛度要求高些。一般來說，碎石機排料口擺動行程可按相應(yīng)經(jīng)驗公式取值。碎石機生產(chǎn)率與排料口擺動行程的解析關(guān)系。排料口擺動行程對碎石機生產(chǎn)率的影響可看作行程對進動角的影響，當碎石機懸掛點不變時，增大排料口擺動行程，相當于增大碎石機進動角。對于PYB900圓錐碎石機實例，取碎石機擺動行程變化范圍為39~100度。碎石機生產(chǎn)率與排料口擺動行程關(guān)系模型，碎石機生產(chǎn)率隨排料口擺動行程增大而增大，呈現(xiàn)單調(diào)遞增關(guān)系。

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