一 、滴丸機示意圖 　　　一、 機架 二、保溫層 三、料罐 四、滴頭裝置 　　　　五、電控箱 六、冷卻筒 七、升降裝置 八、行走輪 二 、設備用途 本設備是以（即滴丸制劑鋪料）、甲基硅油為冷凝介質(zhì)的滴丸制劑機械，是我廠繼DW-35型生產(chǎn)用滴丸設備后，專為實驗試制滴丸而開發(fā)的小型滴丸機；具有體積小，滴丸圓度好，大小均勻，清洗、維修方便等特點。主料和鋪料熔好后，直接加入滴丸機即可制成丸劑，由于生產(chǎn)滴丸工藝和設備比較簡單，生產(chǎn)過程無粉塵飛揚，對有毒有害藥品的生產(chǎn)尤為適宜，在一定范圍內(nèi)可取代片劑等劑型 　　三 、 設備主要技術參數(shù) 1、滴丸直徑 2-5mm 2、滴丸重量 小于60mg 3、生產(chǎn)能力 60粒/分左右 4、料罐容積 1升 5、料罐溫度 80-90度 6、冷凝介質(zhì) 甲基硅油50號 7、料罐保溫油 40號機油 8、加熱功率 0.6千瓦 9、外形尺寸 600x550x1550mm 四、工作原理 藥物、鋪料熔解后，由滴丸機上面的加料口加入料罐內(nèi)，料罐浸入有保溫層的油箱內(nèi)，油箱內(nèi)加入40號機油，溫度一般控制在80-90度（可根據(jù)需要調(diào)節(jié)），溫度自控系統(tǒng)由鉑熱電阻、溫控儀和可控硅電壓調(diào)整器組成。 料液從滴頭間斷的滴入冷卻桶內(nèi)，被硅油迅速冷卻，滴丸因受表面張力作用而成為一個個圓整的球狀體，沉入冷卻桶底部，物料滴完后，可將冷卻桶拉出，從出丸口收集滴丸。 五 、設備安裝和使用 　　　設備的安裝比較簡單，只需放在平整的地坪上即可。通過手輪可調(diào)整冷卻桶的高度，調(diào)至形成較為圓整的滴丸為準，每次滴丸結(jié)束后要用熱水清洗料罐和滴頭，為了清洗方便，可松開固定手柄將冷卻桶轉(zhuǎn)出。 　　　設備應有可靠的接地，以保證安全。 六、注意事項 1、甲基硅油加入量以距離桶口80mm為宜， 2、油箱內(nèi)必須加滿油方可加熱，以免燒壞電熱棒。 3、定期檢查各部件松緊，以防滲油。 　　　　　 DW-1型滴丸機操作流程說明 　　　　　 打開機器，檢查機器各部情況，裝好選用滴頭，注入加溫用油（40號機油）。 接上電源（220V）設定料罐溫度。 按處方配置料液，并加熱至所需溫度，同時將201-50（或100號）甲基硅油冷卻至5度左右。 用70度左右的熱水清洗一下料罐，經(jīng)閥門從滴頭將水放掉（清洗、預熱）。 關上閥門將料液加入料罐保溫，冷卻筒內(nèi)加入冷凍好的甲基硅油。 調(diào)整冷卻筒高度，液面與滴頭下口距離約2cm，緩慢開啟放料閥，使藥液均勻滴入冷卻筒內(nèi)。 料液滴完后，打開冷卻筒下部放液閥，使藥丸和冷卻液一起流出。收集藥丸。 按方法4進行滴丸機的清洗工作。