煤矸石生產(chǎn)線，DX18陶粒生產(chǎn)線，陶粒沙是什么

陶粒砂生產(chǎn)線提升效率降低成本，我們可利用偏心軸套借水平軸及皮帶輪并經(jīng)傘齒輪來傳動(dòng)。如果有金屬塊或其他堅(jiān)硬物件與礦石一起進(jìn)入陶粒砂設(shè)備腔，則不動(dòng)錐被舉起，排礦口增大可將其排出。這樣就可以避免出現(xiàn)意外事故造成影響效率。陶粒砂生產(chǎn)線中設(shè)備各部件均用鑄鋼制造，動(dòng)錐與不動(dòng)錐的工作面鑲以錳鋼襯板，以維護(hù)圓錐不受磨損，這樣也是可以有效的減少陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備的投資成本。如果想使給礦粒度和排礦粒度不同，可使用規(guī)范、中型、短頭，這三種其主要區(qū)別是陶粒砂設(shè)備腔的斷面形狀不同。因此，除了規(guī)范型與短頭型圓錐陶粒砂設(shè)備外。還有整個(gè)生產(chǎn)線的配置也起著至關(guān)重要的作用。

陶粒砂成球盤出來的物料，有符合成球質(zhì)量要求的料球，我們稱之為合格料球，除些之外均為不合格料球。成球系統(tǒng)調(diào)整的目的就是通過一些參數(shù)的調(diào)節(jié)，消除不合格料球。陶粒砂成球盤生產(chǎn)出來的合格料球，要進(jìn)入陶粒砂回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行烘干成型.如果加料位置不正確就會(huì)打亂分層成球機(jī)理，成球盤中出來的物料就會(huì)大小不均勻。這也是陶粒砂生產(chǎn)的最后一個(gè)工藝。

陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，它的表面是一層堅(jiān)硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強(qiáng)度。陶粒的粒徑一般為5～2mm最大的粒徑為2mm。陶粒砂成球盤的轉(zhuǎn)速、邊高、角度在運(yùn)行時(shí)必須進(jìn)行調(diào)試，陶粒砂設(shè)備廠家提供參數(shù)不一定就是合適的。一般在一個(gè)確定的工藝環(huán)節(jié)里，這些參數(shù)就可以通過調(diào)試確定下來。

陶粒砂造粒機(jī)工藝控制及調(diào)節(jié)，依據(jù)成球原理合理布置成球盤的加料點(diǎn)、刮刀位置對(duì)成球質(zhì)量關(guān)系很大。首先應(yīng)該依據(jù)工藝的總體布置確定成球盤的轉(zhuǎn)身向。陶粒砂成球盤轉(zhuǎn)向一經(jīng)確定，成球盤中加料點(diǎn)、陶粒砂刮刀的位置就只有唯一一種方案。例如依據(jù)擠出原理，要想獲得均勻的料球就應(yīng)該是新加入的物料均勻地不斷地將已經(jīng)到成球盤中的物料從成球盤中擠出來。因此加入到成球盤中的物料，必須進(jìn)入到成球盤的最下層，盡可能減小與成球盤已有的物料混合。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯噴出口不論環(huán)形間隙的出口形式，還是小圓孔和小噴嘴的出口形式，或是螺旋葉片的出口形式，使用時(shí)間長(zhǎng)了都要發(fā)生磨損。這種磨損往往時(shí)不均勻的，使石灰窯噴出口的內(nèi)外表面出現(xiàn)不規(guī)矩的形狀，特別時(shí)沖蝕處溝壑，就會(huì)嚴(yán)重破壞射流的形狀，進(jìn)而破壞火焰的規(guī)整性，導(dǎo)致工藝事故頻繁發(fā)生。這時(shí)，燃燒器噴燃管就應(yīng)迅速更換，不宜勉強(qiáng)再用。可當(dāng)支架磨損后，內(nèi)風(fēng)管頭部下沉使煤風(fēng)出口間隙下小上大，火焰上飄且不穩(wěn)定，沖刷窯皮，出現(xiàn)此種情況要及時(shí)修復(fù)支架，確?；鹧娉隹陧槙?。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煤風(fēng)管道內(nèi)異物堵塞解決辦法出現(xiàn)此種情況，都是發(fā)生在喂煤系統(tǒng)中。由于清掃衛(wèi)生不注意，將棉紗等異物喂進(jìn)煤風(fēng)道內(nèi)，造成一股一股出煤現(xiàn)象，影響燃燒器效能的正常發(fā)揮。

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