制磚機(jī)為國家與國家之間架起了磚業(yè)的橋梁，為社會做出了巨大的貢獻(xiàn)。大多采用液壓的成型模式，也有采用震動成型的。整機(jī)采用先進(jìn)的PLC智能控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話、全自動運(yùn)轉(zhuǎn)、隨機(jī)信號分析、故障自動診斷及各種參數(shù)設(shè)定，從而使機(jī)器達(dá)到最佳工作效果。機(jī)體采用超強(qiáng)型鋼結(jié)構(gòu)及特殊焊接技術(shù)，大量采用進(jìn)口原材料和高品質(zhì)電器、液壓原件，保證了設(shè)備在長期高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)性能更加穩(wěn)定、可靠。其次從2010年開始，全國所有城市都禁止使用粘土磚，并嚴(yán)格限制燒磚的數(shù)目。隨著全自動液壓制磚機(jī)的誕生，為燒磚全自動批量生產(chǎn)提供了保障。中國在19世紀(jì)末20世紀(jì)初開始引進(jìn)國外免燒磚生產(chǎn)設(shè)備，伴隨著國內(nèi)全自動液壓機(jī)的研發(fā)成功，國內(nèi)開始出現(xiàn)大批的利用工業(yè)廢渣廢料生產(chǎn)的免燒磚生產(chǎn)線。由于全自動液壓成型機(jī)設(shè)備研發(fā)難度大，技術(shù)含量高。嶄新的一年我國的制磚機(jī)行業(yè)可謂是“星星之火可以燎原”，制磚機(jī)設(shè)備可以有效的利用粉煤灰、礦渣、乃至工業(yè)廢渣，進(jìn)行再循環(huán)，為國家、為人民繼續(xù)做出貢獻(xiàn)。制磚機(jī)的環(huán)保節(jié)能，新型墻材都受到了國家的肯定。
  砌塊成型機(jī)一機(jī)多用更換模具即可生產(chǎn)空心砌塊、多孔磚、標(biāo)磚等10余種不同規(guī)格的免燒磚。采用氣壓傳動PC機(jī)程序自動和手動控制下料、成型、導(dǎo)出連續(xù)完成，運(yùn)行安全穩(wěn)定，易于維護(hù)。每25秒出標(biāo)磚26塊，每小時(shí)產(chǎn)3744塊；每25秒出多孔磚12塊，每小時(shí)產(chǎn)1728塊；每25秒出標(biāo)準(zhǔn)砌塊4塊，每小時(shí)可產(chǎn)576塊。核心部件精工制造，采用抗疲勞設(shè)計(jì)，延長了主機(jī)的使用壽命。激振力強(qiáng)勁，在普通配合比 條件下強(qiáng)度可達(dá)2.5～15MPa。 采用雙桿導(dǎo)向方式及配合精良的超長導(dǎo)套，保證了壓頭及模具的精確運(yùn)行，底座及關(guān)鍵部位整體鑄造，外框采用厚壁超強(qiáng)型鋼及特殊焊接技術(shù)制造。沿用或模變規(guī)格，機(jī)械使用省時(shí)省力，設(shè)計(jì)合理。結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠，合理利用一套傳動機(jī)構(gòu)，完成多種工藝動作，簡化了機(jī)械構(gòu)造，便于維護(hù)。