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模內注塑第一品牌【規(guī)成鑫】我公司以迎合、滿足客戶需要的包裝產品為已任，設有獨立的研發(fā)部門，不斷推陳出新?！耙钥蛻粢鬄橄葘?，以卓越品質為目 標，以持續(xù)發(fā)展為動力，不斷創(chuàng)造包裝行業(yè)新奇跡”的質量方針和“急客戶之所急，想客戶之所想”的服務理念，會讓我們共發(fā)展、共贏、同輝煌。

　　傳統(tǒng)模內注塑的產品需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程(增加成本和造成污染)，油墨等在產品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷(降低產品的整體質量和外觀效果)，模內注塑成型后進行后續(xù)工作，造成良率下降等。

　　現在的模內注塑把印刷好的薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶，安裝到注塑機和注塑模具內，由薄膜全自動地循環(huán)移動并脫離工件，只把印刷層留在工件上的生產方式的產品。

　　產品表面沒有一層保護模，不能防腐蝕和防刮，開發(fā)周期長，薄膜印刷特別是電鍍技術目前尚無法全部引進，以打樣薄膜至少是1000米，模具費用昂貴，技術不輸出，片材和模具必須從日本進口。

　　只能做平面或輕微彎曲表面裝飾，浪費資源，使用后的片材難回收利用等，無法做有鼓包按鍵要求的面板，因為缺少表面薄膜層，色彩尤其是電鍍效果有時反而更好，適合有特別要求產品批量大改動少的客戶。