眾所周知,棒磨機(jī)的出產(chǎn)和運(yùn)行是一項(xiàng)耗時(shí)、耗電、耗費(fèi)體力的工序。主軸采用雙列向心球滾子軸承,可降低能耗30%。本次量產(chǎn)主要客戶集中在湖南、廣東、河南,海外更有馬來西亞、墨西哥、南非等地。優(yōu)化了長徑比,以防止過度研磨,達(dá)到最佳研磨效果且采用篦板式磨尾出料,出料順暢,無漲磨現(xiàn)象,筒體無須冷卻。在我國東南沿海及一些發(fā)達(dá)地區(qū)粉煤灰成品細(xì)灰甚至泛起供不應(yīng)求的局面。所以提高前輩多數(shù)選廠在不影響細(xì)粒級的情況下,寧愿選擇自動(dòng)化程度和出產(chǎn)工藝更加完善和節(jié)能的新型棒磨機(jī)。與傳統(tǒng) 棒磨機(jī)比擬,應(yīng)用該技術(shù)的棒磨機(jī)所匹配的電機(jī)功率可降低 18 - 25%,節(jié)約潤滑油 70%,節(jié)約冷卻水 90%,綜合節(jié)能 20% 以上。
為使棒磨機(jī)中大齒圈的裝配質(zhì)量達(dá)到要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),棒磨機(jī)中大齒圈的基本裝配工藝應(yīng)按下述工藝程序予以裝配:
a.準(zhǔn)備工作:將大齒圈與磨頭的接合法蘭表面清理干凈,除銹、去毛刺;將主要配合尺寸核對清楚,看是否有超差現(xiàn)象:兩半組裝的齒圈要弄清裝配標(biāo)記;
b,將大齒圈裝入磨頭法蘭,并用四條動(dòng)配合螺栓連接起來(每半個(gè)齒圈兩條螺栓),在連接螺栓未緊固時(shí),緊固牙輪接口螺栓,直到接口處沒有殘留間隙時(shí)為止(整體式大齒圈可以免去這一程序):
c.在棒磨機(jī)要緊固4~6條牙輪法蘭連接螺栓,然后慢轉(zhuǎn)動(dòng)磨體,檢測大齒圈的轉(zhuǎn)動(dòng)偏差??刹捎冒说确侄ㄎ粶y量方法進(jìn)行檢測并做好標(biāo)記;
d.將徑向擺差的最大數(shù)值轉(zhuǎn)到磨體最上方,然后松動(dòng)法蘭螺栓讓大齒圈自由下沉一點(diǎn)(下沉量很少),然后再重新緊固已有的四條連接螺栓,重復(fù)上述的找正,直到達(dá)到要求的數(shù)值為止;
e.在檢測徑向轉(zhuǎn)動(dòng)偏差的同時(shí),檢測軸向轉(zhuǎn)動(dòng)偏差。在緊固法蘭螺栓時(shí),先緊固外擺差最大位置處的螺栓,后緊固內(nèi)擺差(向磨體內(nèi)側(cè)的軸向擺動(dòng))最大位置處的螺栓,以使齒圈的軸向擺差得到少量調(diào)整,以達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)。較大的軸向擺差要通過另外的修理方法進(jìn)行調(diào)整;
f.按規(guī)定的數(shù)量與位置,進(jìn)行鉸孔穿銷(緊配合螺栓)。鉸孔時(shí)要做到大齒圈,磨頭與磨體法蘭三孔同鉸。松掉一條螺栓,鉸一個(gè)孔,同時(shí)穿好一條緊配合螺栓,直到把全部應(yīng)穿銷的孔鉸完。
目前國內(nèi)比較大型的選礦棒磨機(jī)廠家紅星提醒您在選礦棒磨機(jī)的價(jià)格上,應(yīng)該謹(jǐn)慎部分生產(chǎn)廠家利用合同里的文字進(jìn)行詐騙,或者用劣質(zhì)的產(chǎn)品以次充好,從而造成損失。根據(jù)另外產(chǎn)量和細(xì)度的要求選購合適的棒磨機(jī),與廠家進(jìn)行詳細(xì)的溝通,挑選棒磨機(jī)的大齒,小齒的模數(shù),以及電機(jī),減數(shù)機(jī)的生產(chǎn)廠家到正規(guī)的選礦棒磨機(jī)廠家,根據(jù)自己礦物的要求和細(xì)度的要求,選擇閉板的孔徑與分倉位置,根據(jù)棒磨機(jī)的價(jià)格,要求襯板的材質(zhì)以及棒磨機(jī)身鋼板的厚度。
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