水泥生產方法，新疆新型干法水泥，D19水泥生產線

我國目前的粉磨工藝所能得到的產品粒徑在0～100μm之間，這樣就會造成熟料大量的浪費。這主要是目前我國水泥粉磨基本上采用開路粉磨水泥，開路水泥粉磨流程，盡管它投資省、維護簡單，但水泥產品中起膠凝作用的熟料顆粒粒徑，難達到科學家認為的理想狀態(tài)，因而浪費了大量的熟料，同時受各組份物料性質的影響，磨機臺時產量與產品顆粒組成合理性的矛盾越來越突出。當要求出磨水泥的比表面積大于350㎡/kg時，磨內不僅過粉磨現(xiàn)象嚴重，而且細粉結團、糊球、糊襯板、堵塞隔倉板篦縫等現(xiàn)象多有發(fā)生，粉磨效率因此而下降，磨機產量較低二、市場競爭讓水泥企業(yè)對水泥粉磨有了深刻認識。

水泥生產線的主要組成部分有：①生料庫；②生料預均化倉；③窯尾五級旋風；④窯外預分解爐；⑤窯體；⑥窯頭蓖式冷卻機、熟料入庫；⑦煤磨及選煤輸送裝備；⑧窯尾廢氣處理、增濕塔、電收塵；⑨水泥磨；⑩水泥貯存和包裝。

根據(jù)回轉窯筒體掃描溫度判斷回轉窯噴煤管的位置，紅星機器-水泥設備公司3500t/d預分解窯配備了筒體掃描設備，用以觀察回轉窯筒體溫度。經過幾年的摸索，我們的體會是從筒體掃描所反映出的筒體溫度，可以輔助回轉窯看火工作，更直觀，更準確。

噴煤管位置適中，從回轉窯筒體掃描上看，從窯頭到燒成帶筒體溫度均勻分布在200～250℃左右。過渡帶筒體溫度在220～260℃左右，且燒成帶的堅固窯皮長度占窯長的40%，過渡帶沒有較低的筒體溫度（即沒有冷圈），表明回轉窯噴煤管位置合適。此時的火焰形狀順暢有力，分解窯處在最佳的煅燒狀態(tài)，燒成帶窯皮形狀平整，厚度適中，熟料顆粒均勻，質量佳。當筒體掃描反映出回轉窯頭筒體溫度高，燒成帶筒體溫度慢慢降低，形似“牛角”狀，說明噴煤管位置離窯內物料遠，并且偏下，使窯頭窯皮薄，燒成帶窯皮越來越厚。此時的熟料顆粒細小，沒有大塊。但是熟料中f－CaO易偏高，窯內生燒料多。應將噴煤管稍向料靠，并適當抬高一點兒。也存在另外一種情況，即此時噴煤管的位置是合適的，但風、煤、料發(fā)生了變化，這時也應該把噴煤管先移到適當?shù)奈恢?，待風、煤、料調整過來后，再把噴煤管調回到原來的位置。

POLYTSTUS公司的RMR立式選粉機立軸軸承部位結構，軸長8878mm，上軸承為圓錐滾子軸承，下軸承為調心軸承。兩軸承臺階距離為8267mm。根據(jù)前次的安裝經驗，我們先校驗軸的實際尺寸后（特別是兩軸軸承座距離），在安裝選粉機的殼體與下部支架時，對兩軸軸承座的相對距離進行準確定位，上下距離誤差小于5mm，在允許誤差范圍之內。

下軸承座與下支架設計有上、下滑動的裝置，滑塊與上限塊、下限塊各留有15mm的間隙，這種設計消除了安裝時的測量和安裝誤差，同時還解決了由于設備運轉時立軸軸承熱膨脹問題。這樣的設計和安裝保證了上部的圓錐滾子軸承始終承受軸向力量，下部的調心軸承只承受轉子旋轉時的徑向載荷。從安裝使用到現(xiàn)在有4年之久，多次檢查調心軸承的滾子沒有單列受力磨損現(xiàn)象，設備運轉情況良好。

水泥生產線：http://www.okpsj.com/psjpro/pro53.html
水泥設備：http://www.hxjq.com.cn/product6.html
水泥設備生產線：http://www.hxqmj.com/n283.html
石灰石生產線：http://www.hxqmj.com/n255.html

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