反擊式破碎機結構，反擊破碎機工作原理，D19反擊式破碎機

現(xiàn)代工程獲得超細粉體的主要手段仍是機械粉碎方式，用機械方式制取超細粉體所依賴的超細粉碎與分級技術的難度不斷增大，其研究深度永無止境。其發(fā)展和研究主要是以下幾個方面：(1)開發(fā)與超細粉碎設備相配套的精細分級設備及其他配套設備；(2)提高效率，降低能耗，不斷提高和改進超細粉碎設備；(3)設備與工藝研究開發(fā)一體化：(4)開發(fā)多功能超細粉碎和表而改性設備；(5)開發(fā)研究與超細粉碎技術相關粒度檢測和控制技術；(6)重視超細粉碎基礎理論的研究。

在針對第二個方面的破碎機的設計研究中，現(xiàn)在主要是集中在耐磨材料和常規(guī)設計的改進上，參數(shù)優(yōu)化設計和CAD系統(tǒng)主要集中在鄂式破碎機上。但對反擊式破碎機的優(yōu)化設計和CAD系統(tǒng)的開發(fā)，還未見文獻報道。本文所從事的研究工作就是針對這一空白并結合成都科達高新技術產(chǎn)業(yè)有限公司的原有產(chǎn)品進行結構和參數(shù)優(yōu)化設計以及CAD系統(tǒng)的開發(fā)。

1．反擊破板錘螺栓制造質量較差

由于螺栓制造質量較差，時常松動和斷裂，造成板錘松動脫落或斷裂。其根本原因在于：我廠的螺栓模具已使用多年，磨損變大，從而使螺栓的橢圓頭在使用中接觸不良，造成松動；同時，在加工螺紋時，車工為了使螺紋與螺母螺紋配合容易，故將牙形有意車薄了一些，從而降低了螺栓的緊固能力。

2．板錘的制造質量差

反擊破生產(chǎn)廠家的板錘材質為高錳鋼ZGMn13，從斷口看，可見氣孔甚至空洞，且組織較粗大，存在鑄造及熱處理質量差等問題。

3．使用和維護不當

由于板錘經(jīng)常斷裂，操作工更換板錘的工作量較大，勞動強度較大，因此，新板錘裝上后，就懶于停機檢查，使得螺栓松動未能及時得到緊固。

應對措施

(1)重新制作反擊式破碎機的螺栓模具，使螺栓的橢圓頭與板錘螺孔接觸面能良好接觸，同時，將螺栓螺紋牙的厚度控制在尺寸允差內，螺紋的收尾加工出卸荷槽，以防應力集中而斷裂。

(2)針對板錘的質量問題，我廠選用了原破碎機制造廠的板錘，基本達到了質量要求。

(3)加強使用和維護管理。首先，板錘安裝時，必須清除板錘螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時貼合平實；其次，緊固板錘螺栓時，要邊緊固邊錘擊橢圓頭；再則，運行后約半小時要及時檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點焊以防松動。

反擊式破碎機的原潤滑系統(tǒng)在實際運行中各項技術參數(shù)不穩(wěn)定，尤其當供油壓力正常，而油溫升至40℃左右時，油流量會急劇下降，影響了對破碎機各運動摩擦面的潤滑。新型潤滑系統(tǒng)在生產(chǎn)實踐中表現(xiàn)出良好的工作性能，主機電流、供油量較原潤滑系統(tǒng)穩(wěn)定、油溫和油壓在工作中能長期保持在規(guī)定的技術范圍之內，并且當油溫在較大范圍內變化時油壓仍能保持其技術要求，油流量也持續(xù)穩(wěn)定。由此可以說明此次潤滑系統(tǒng)改造是成功的，達到了增強潤滑能力，提高破碎機運轉率的預期目的。

此次潤滑系統(tǒng)的改造也為新材料在反擊破碎機上的應用提供了條件，碎礦機所用直銅套、錐銅套為易損件，在潤滑系統(tǒng)改造后其工作性能和使用壽命得到了改善和提高，但由于其價格昂貴，對生產(chǎn)成本構成一定威脅，而尼龍襯套價格只有銅襯套的三分之一，使用壽命超過銅襯套的一倍以上。尼龍材料具有比重小、抗腐蝕性能強、耐磨，并且具有足夠的機械強度等優(yōu)點。用尼龍襯套代替銅襯套不但能節(jié)約大量金屬材料減輕機器重量而且還能改進機器的使用性能，提高可靠性，延長壽命，降低成本。潤滑系統(tǒng)的改造為尼龍襯套的使用提供了良好的潤滑條件，在2#PYB2200破碎機上試用MC一6尼龍直襯套，運轉一年效果良好。反擊破廠家陸續(xù)將各臺反擊破上的直銅套更換為尼龍直套，而且尼龍錐襯套也在試驗當中。

反擊破生產(chǎn)廠家: http://www.posui.com.cn/
反擊式破碎機: http://www.fenjiji.net/cp/p4.html
反擊破碎機價格: http://www.mfj-cn.com/prodetails/26.html
反擊破價格: http://www.fenjiji.net/cp/p3.html

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