浮選槽，浮選機(jī)結(jié)構(gòu)圖，D19浮選機(jī)

目前，我們國(guó)內(nèi)的礦用浮選機(jī)基本上能滿足不同的要求礦選擇性工廠的。根據(jù)礦石的類型，它可以處理非鐵金屬，貴金屬，黑色金屬和非金屬。至于礦石選擇性工廠的大小，它可用于工廠的每日處理能力是根據(jù)10噸。浮選機(jī)可用于分離過程，徹底的分離，精細(xì)分離和銑削循環(huán)。通過以上改造，傳統(tǒng)浮選機(jī)葉輪可改造成為封閉式錐體結(jié)構(gòu)，從而增強(qiáng)礦漿攪拌能力，浮選效率也會(huì)有所提高。同時(shí)BS-K型浮選機(jī)的礦漿液面控制可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)，節(jié)省人力，降低運(yùn)行成本。

浮選機(jī)由電動(dòng)機(jī)三角帶傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時(shí)細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 礦石浮選機(jī)工藝是在表而上生成元素硫時(shí)，硫化礦浮選調(diào)節(jié)的一種手段。根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)定，為保證好的可浮性，不同硫化礦物有各自的最佳氧化程度的時(shí)間。

多數(shù)的浮選機(jī)設(shè)備是將表面氧化深度及礦石生產(chǎn)過程分為以下：

1.未氧化表面。新采出礦石立即送入破碎、磨礦，浮選中添加較多的硫化鈉，或者在缺氧條件下浮選。

2.在浮選機(jī)作業(yè)時(shí)礦物的表面部分氧化。此時(shí)礦物表面硫離子被氧化至元素硫或硫代硫酸根等中間氧化物，即對(duì)應(yīng)于礦石在還原介質(zhì)中或溶氧不足的條件下磨礦或浮選，被浮礦物有較正的電極電位。

3.表面的金屬離子及硫離子氧化至生成硫酸根。浮選作業(yè)紅星石在貯礦場(chǎng)中長(zhǎng)期存放，礦石在無(wú)還原劑條件下或有溶氧條件下磨礦、浮選。

BF浮選機(jī)內(nèi)湍流的強(qiáng)度對(duì)浮選力學(xué)會(huì)造成什么樣的影響，通常充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)我們用空氣壓縮機(jī)來(lái)控制浮選槽內(nèi)的氣場(chǎng)流量，但怎樣的控制能夠保證最大的生產(chǎn)率呢?

按水力學(xué)對(duì)流態(tài)的劃分，液流中渦流程度大的屬湍流狀態(tài)，反之屬層流狀態(tài)，在絕大多數(shù)浮選機(jī)中尤其是在機(jī)械攪拌式混合區(qū)屬湍流狀態(tài)。這對(duì)于浮選槽內(nèi)固-液縣浮及氣-液分散有利。湍流中顆粒和氣泡的運(yùn)動(dòng)方向不定，顆粒和氣泡的碰撞可以發(fā)生在氣泡的各個(gè)部位，同時(shí)，湍流強(qiáng)度對(duì)顆粒和氣泡碰撞附著及礦化氣泡的上浮產(chǎn)生較大的影響。顆粒和氣泡的碰撞概率除受湍流影響外，還受漿體濃度和氣泡數(shù)目的影響。若湍流強(qiáng)度大，漿體濃度高和氣泡數(shù)目多，顆粒和氣泡的碰撞附著概率則提高。但湍流強(qiáng)度提高后，顆粒從氣泡上的脫落率也增大。顆粒越粗，表面親水性越強(qiáng)，湍流的這種副作用越顯著，因此，湍流強(qiáng)度增加后，顆粒上浮率并不一定提高。

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