中國各行業(yè)普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門經(jīng)過結構及材料的改進，但受金屬材料屬性的限制，不能適應越來 越高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴重大大影響了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設計及制造工藝等方面的徹底 革新。 將陶瓷材料應用于工業(yè)閥門是一項大膽和有益的創(chuàng)新。

簡介:

陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材 料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術、復合材科技 術及納米陶瓷概念的發(fā)展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用范圍不斷擴展。 新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領域的應用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金屬材料，是近幾年來高技術材料市場的重要發(fā)展方 向之一。新型陶瓷球閥是鼎盛新材料利用結構陶瓷耐腐蝕、耐磨損和高硬度的特性，經(jīng)科學的結構優(yōu)化設計，自主研發(fā)的高新技術產(chǎn)品。廣泛應用于電廠脫硫系統(tǒng)、洗選礦系統(tǒng)、流體流量控制系統(tǒng)、化工行業(yè)等強腐蝕場合。

優(yōu)點:

所有與介質(zhì)接觸的部分均為結構陶瓷材料 ， 其化學穩(wěn)定性及硬度極高 ( 洛氏硬度 HRC90)， 僅次于金剛石。因此 ， 本閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小?！?球體采用先進研磨設備及工藝制造，球圓度精度高，表面質(zhì)量好，與閥座對研后，利用Zr02陶瓷的自滑潤性，可取得很好的密封性能。· 徹底改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。· 陶瓷良好的耐磨性，讓本閥經(jīng)久耐用，可靠性極高. 使用壽命長 ，是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍?！?用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，該類閥門具有無可比擬的絕對優(yōu)勢，也是唯一合適此類介質(zhì)的閥門。

特點:

全襯硬密封陶瓷閥門特點：一、閥門殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數(shù)據(jù)要求，主體材質(zhì)化學元素和力學性能達到國家規(guī)定標準要求。殼體三段結構設計，體型堅固，外型美觀。二、閥桿材質(zhì)化學元素達到國家規(guī)定標準要求，精工細磨，表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，保證閥桿具有良好的力學性能及抗腐蝕能力。三、內(nèi)置緩沖補償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中，不容易卡死造成球的破裂。四、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結構陶瓷材料， 其化學穩(wěn)定性加上極高的的硬度（硬度HRA88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。五、 以精準的研磨技術（臺灣引進）與先進的機械設備制造生產(chǎn)。閥門結構簡潔，流道順暢，介質(zhì)流動阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學合理的設計組成，閥球、閥 座面接觸加工，使得球與座內(nèi)R與外R緊密結合，球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達到零泄漏。六、應用領域：火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料，可用于不同溫度和介質(zhì)中。

 

更多關于陶瓷球閥廠家直銷、批發(fā)、優(yōu)惠價格、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品信息可以在百度搜索“陶瓷球閥” 或網(wǎng)址是：http://www.kaiyidev.com