石灰窯自動控制系統(tǒng)的生產(chǎn)和投入使用，減輕了工作人員的工作強度，提高了石灰窯的生產(chǎn)效率。石灰窯自動控制系統(tǒng)主要包括電氣系統(tǒng)、自動化儀表系統(tǒng)和計算機系統(tǒng)這三個主要系統(tǒng)，那么這三個系統(tǒng)是怎樣進行工作以保證石灰窯自動控制系統(tǒng)正常運行的呢？下面就來詳細介紹一下這三各系統(tǒng)的工作原理：

        1、電氣系統(tǒng)包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預(yù)熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)的供配電等。其中，  上料用的升降提升機采用變頻器控制，  實現(xiàn)升降機兩端速度慢，中間速度快的功能要求。為了使石料和煤有效均化，煤喂料用的皮帶機采用變頻調(diào)速控制，通過煤喂料用的皮帶機跟蹤石料用的電振機的下料速度，調(diào)節(jié)煤喂料用的皮帶機速度，從而實現(xiàn)石料和煤的有效均化。鼓風(fēng)機也采用變頻控制，根據(jù)窯內(nèi)溫度的波動，可以無級調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的速度，從而調(diào)節(jié)窯內(nèi)進風(fēng)量的大小，達到窯內(nèi)溫度等溫控制的要求。

        2、自動化儀表系統(tǒng)，由于系統(tǒng)復(fù)雜，  要求反應(yīng)速度快，  因此配置的監(jiān)測儀表具有高精度、性能穩(wěn)定的特點，  并且具有完善的控制手段。儀表部分的溫度檢測儀表將輸入的熱電偶信號轉(zhuǎn)換為4-20  mA  的直流信號輸出進入PLC  系統(tǒng)，  儀表和上位機都可以顯示出各個點的溫度值。

        3、計算機控制系統(tǒng)面向生產(chǎn)過程，  完成生產(chǎn)參數(shù)的在線檢測、數(shù)據(jù)處理運算、顯示、存儲、管理、控制輸出、報表打印等功能。操作人員可通過人機對話修改、設(shè)定過程參量并控制設(shè)備運行狀態(tài)。系統(tǒng)可分為儀表手動控制、上位機的手動控制、上位機的單周期控制和上位機的全自動控制。由于系統(tǒng)采用的是全數(shù)字化控制裝置，  使其控制精度從原來的±0.5%提高到現(xiàn)在的±0.1%。

        這就是電氣系統(tǒng)、自動化儀表系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)的重要工作過程，也正是這三個系統(tǒng)的正常運行，才保證了石灰窯自動控制系統(tǒng)的有效工作。參考：http://www.pazdhsb.com