氧化鋅回轉窯合理化布局火焰溫度是生產中的關鍵?；剞D窯火焰溫度比較高，高溫部分比較長，有利于熟料的燒成。良好的火焰表現于局部溫度不過高，少損壞并易于維護窯皮，延長運轉周期。高溫部分的位置適當，使熱能在窯內合理分布，使生產質量提高最高理想化。兩端低溫部分不拖長，前后不易結圈，來料穩(wěn)定，有利于觀察窯內物料情況，便于操作。使氧化鋅回轉窯實現合理化生產。氧化鋅回轉窯的一些特殊部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側墻等，存在著烘烤難度大的問題。對這些部位，有些氧化鋅企業(yè)根本不用木柴烘烤，部分企業(yè)只是進行短時間的烘烤。在使用燃燒器烘窯時，由于氧化鋅回轉窯工藝參數的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統(tǒng)傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使?jié)沧⒅械淖杂伤浞峙懦?。開始投料生產時，頭罩底部的堆積，導致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時最容易發(fā)生澆注料爆裂、脫落的影響。

　　鐵礦回轉窯為了達了一個很好的運行，在實際操作的過程中應注意觀察回轉窯輔助傳動連續(xù)運轉應開啟液壓擋輪，間歇翻窯時應該停止液壓擋輪。窯輔助傳動不應長時間連續(xù)運轉，應嚴格按規(guī)定時間翻窯。赤鐵礦回轉窯設備窯頭有正壓或止頭煤后應立即退出看火視屏，止頭煤后應退出噴煤管，一次風機700r/min，30min后開啟應急風機直到噴煤管冷卻。噴煤管正常情況下外風應全開，適當關小內風，在任何情況下中惦風都不得全關。異常窯況需要調整噴煤管時，必須向管理人員匯報。隨時觀察噴煤管火焰，發(fā)現異常及時進行處理。

　　赤鐵礦回轉窯多把窯口筒體制成單獨的段節(jié)，以法蘭與窯頭懸臂段筒體用螺栓聯接起來，不僅更換方便，而且還會使窯口變形減小，對提高壽命有利，窯口筒體伸入窯頭罩的端部應與不同形式的窯口護板形狀相適應，但為避免過早出現變形，應采取特殊加強措施。如果端部采用耐火熱剛焊接，雖然對提高使用壽命有利，然而卻過于麻煩。