煤泥烘干機有著特殊的滾筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型滾筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使?jié)L筒烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。

　　由于煤泥烘干機的特殊結構，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎面積比單筒烘干機節(jié)約65%左右，基礎投資相應降低。該烘干機采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了設備工作時的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術，密封效果更佳，減少了粉塵污染。

　　煤泥烘干機的結構和霧化機理決定了相應的烘干室的形狀，壓力式煤泥烘干機霧滴的噴出速度不高(與氣流式相比)，面霧化角較大，一般在30~90&RSQUO 粘壁物料呈魚鱗狀態(tài)。離心式回轉煤泥烘干機是水平噴出，粘壁位置主要在與煤泥烘干機水平線以下的一條環(huán)形帶和直筒與錐體的結合部，如果空塔速度較低，也可以產生上旋流在塔頂出現(xiàn)粘壁。氣流式回轉煤泥烘干機滴的初速度較高，但霧化角較小，霧群內部的傳熱傳質速率低，雖然在接觸壁前的運行時間較長，但含水量仍然較高，所以粘壁位置偏下。