東莞精密模具鑲件廠

      產(chǎn)品介紹：  設計對模具壽命的影響：       

        設計是模具生產(chǎn)中的關鍵步驟、生產(chǎn)的初始環(huán)節(jié)，把控著模具生產(chǎn)的全過程，因此設計還對模具的使用壽命有著極大的影響，設計主要從以下兩個方面影響沖壓模具的使用壽命。      

【1】、模具的導向機構(gòu)精度。準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，設計時必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構(gòu)的精度。     

【 2】、模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。

        東莞精密模具鑲件廠模具精度要求較高的，設計中就宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。  熱處理溫度及參考辦法：  退火：溫度800~880℃，以10~20℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下；  應力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻  淬火： 預熱1：溫度550~600℃，每25mm保持30分鐘  預熱2：溫度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒  預熱3：溫度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，適于大型復雜工件  奧斯田鐵化：溫度1170~1240℃，每1mm保持10~15秒  淬火介質(zhì)：油、熱浴、空氣或氣體；  回火：  溫度540~570℃，每25mm保持60分鐘以上，回火次數(shù)3次以上，硬度HRC64以上。