為了對鄂式破碎機進行改良研究，需要進行一系列的模擬實驗，得出數(shù)據(jù)之后進行總結研究，發(fā)現(xiàn)能夠進行改進的地方，這些就是探索新技術的必行道路。今天我們就像大家介紹其中一種實驗方法——三維參數(shù)化設計。它是指將支架結構、外形以及各零部件之間的裝配關系等顎式破碎機的相關信息進行處理，使其成為便于進行控制的參數(shù)，通過不斷改變參數(shù)，進行相應修改，最后達到達到改變三維實體模型的目的。

建模方式比較

在進行產品三維設計的過程中，一般有兩種設計方法：自底向上的設計方法和自頂向下設計方法，前者比較傳統(tǒng)。

參數(shù)化建模過程

首先，是骨架模型的創(chuàng)建部分，骨架模型主要是了解機器各部件的相關關系，以及彼此之間的相互作用與聯(lián)系。其次，基于標準骨架模型能夠完成各靜態(tài)零部件的設計，在骨架模型中建立發(fā)布幾何，通過操控幾何參數(shù)，完成鄂式破碎機各部件小骨架模型的設計部分，小模型設計出來后，顎式破碎機按一定比例復制能夠完成各靜態(tài)部件的設計。根據(jù)運動骨架，來完成最后完成基于運動骨架模型完成各運動零部件的設計。

三維參數(shù)化設計方法優(yōu)點

使用這種設計試驗的方法，改變參數(shù)模擬機器的相關運行的運動軌跡變化，總結規(guī)律修就能夠實現(xiàn)相應的設計，這種方法，極大提高了設計效率，而且省時省力。從紅星重工了解到，采用“自頂向下”設計方法時，當總體設計變化的時候，信息會自動的傳遞到下游零部件，使之自動的發(fā)生相應的變化。因此，當發(fā)生設計變更時，采用“自頂向下”的設計方法可以顯著提高更改設計效率。

以上就是鄂式破碎機三維參數(shù)化設計的全面介紹，這只是向您大致介紹了試驗的相關信息，具體參數(shù)的更改還要根據(jù)實際情況進行變動。如果您向了解更多相關信息，歡迎撥打電話或者登錄河南紅星破碎機的網(wǎng)站進行咨詢。免費的喲！

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