冷軋帶鋼的軋制工藝特點，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?br/> 冷軋帶鋼(見冷軋板帶生產(chǎn))的軋制工藝有以下特點：
(1)采用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥
(2)采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%～60%，一般不超過50%
(3)采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當總變形量達到60%～80%時，繼續(xù)變形就變得很困難。為此要進行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進行(見冷軋板帶退火)。冷軋帶鋼的超小厚度目前可達到0.05mm，冷軋箔材可達到0.001mm。
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