鑄鐵平臺的焊接要求及壓力作用 鑄鐵平臺的規(guī)格、精度、做什么使用是您要提前和生產(chǎn)廠家必須要溝通的前提條件，然而生產(chǎn)廠商制造過程中對鑄鐵劃線平臺使用的什么材料決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，在進行采購的時候一定要注意一下幾個問題。 1、鑄鐵平臺圖紙設(shè)計是否合理 鑄鐵平臺圖紙設(shè)計要根據(jù)客戶需求進行設(shè)計，依據(jù)鑄鐵平臺標準GB/T22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，鑄鐵平臺總體高度就越高，比如2000mm×4000mm的鑄鐵平臺，T型槽開口36mm(使用M30的緊固螺栓)，T型槽間距250mm，承重20噸以下；總高度可以設(shè)計300mm，工作面厚度100mm，加強筋板厚度30mm，加強筋板包含50mm×50mm翻沿在內(nèi)高度150mm-170mm；鑄鐵平臺整體重量7.5-8噸。 2、采用哪種鑄造方式 鑄鐵平臺毛坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型，現(xiàn)在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般批量大有比較小的鑄件采用木模實型鑄造，樹脂砂造型多用于大型機床鑄件和高端鑄鐵平臺鑄造，價格方面要高于水泥沙造型的鑄件，80%的鑄鐵平臺采用水泥沙造型進行鑄造鑄件，這樣既能滿足鑄鐵平臺技術(shù)參數(shù)的要求，又能降低鑄鐵平臺的制造成本，是大多數(shù)廠家制造鑄鐵平臺時用的工藝流程。鑄鐵平臺鑄件要符合標準GB/T9439-2010。 3、鑄鐵平臺材質(zhì)是否符合工作需要 鑄鐵平臺材質(zhì)一般為HT200或HT250，這兩種材質(zhì)占到鑄鐵平臺材質(zhì)的98%以上，既能滿足焊接工件時的要求，又相對來說價格低廉，無論是鑄鐵平臺的抗拉力、硬度、耐磨程度均能滿足焊接要求。 在鑄造砂磨過程的控制下，砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量。因此，砂應(yīng)具有良好的透氣性，濕強度、流動性、的可塑性和可達性。鑄鐵焊接平臺工作面不得有砂孔，嚴重影響外觀和性能。氣孔、裂紋、熔渣、縮松、劃痕、凸塊、繡點和其他缺陷。摩擦對劃傷接觸點磨損率的影響。由于固體的粗糙表面，兩個物體的表面總是在單個點處接觸，因此內(nèi)部接觸區(qū)域遠小于理論接觸區(qū)域。由于接觸面積小，即使負載很小，也可能產(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，接觸表面的磨損也根據(jù)單位壓力下的摩擦力而不同。在單位壓力作用下，反復(fù)摩擦力、磨損隨時間而變化。例如，曲線表明早期磨損量很大，這是由于磨損表面不光滑，實習接觸面積小，比壓大。對于鑄鐵平臺，使用中鑄鐵平板刮擦接觸點始終處于早期磨損期，這是劃傷接觸點磨損的原因之一。