試驗材料采用電爐+AOD+LF爐冶煉，徑鍛后車光至Φ219mm，S32750的主要成分見表1。

　　表1 S32750的化學成分

　　元素CSiMnPSCrNiMoN

　　標準要求≤0.030≤0.80≤1.20≤0.035≤0.02024.00～26.006.00～8.003.00～5.000.24～0.32

　　實際0.0220.0541.030.0290.00124.947.153.930.28

　　工藝流程：管坯準備→環(huán)形爐預熱→一次感應加熱→擴孔→二次感應加熱→擠壓→冷卻。

　　擠壓設備為6000噸臥式擠壓機。根據成品管尺寸要求，擠壓筒選擇為Φ230mm，擠壓針為Φ75mm，擠壓模為Φ89mm，成品鋼管規(guī)格為Φ89×7mm。此規(guī)格擠壓機的最大安全負荷為38MN。同時準備了擠壓雙相不銹鋼專用玻璃粉潤滑墊和玻璃粉。

　　在該熱擠壓工藝下，S32750完成擠壓，表面質量良好。取鋼管頭尾進行拉伸試驗，執(zhí)行ASTM A370標準，試驗結果均滿足標準要求。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

　　下面簡單介紹一下螺旋鋼管的制作工藝：

　　原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

　　帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

　　成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

　　采用外控或內控輥式成型。

　　采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

　　內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。

　　焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷