搪玻璃反應罐多用于化工行業(yè)，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱等問題，溫度的變化會引起搪瓷層的損壞爆瓷等等，這也是搪玻璃反應罐發(fā)生爆瓷現象的主要原因之一，而搪玻璃反應罐的造價雖然不算昂貴，但是也不是白菜，所以微小損傷修補就行，    1、采用雙酚E-20型環(huán)氧樹脂    環(huán)氧樹脂的品種繁多，其分子質量的差別也較大，而分子質量的大小對其與有機硅樹脂反應過程和縮聚產物的性能有較大的影響。由于環(huán)氧樹脂分子質量越大，縮聚反應越難停止；環(huán)氧樹脂分子質量越小，縮聚產物耐熱性能進步的幅度就越小，且受熱后容易毀壞。據此，我們選用了分子質量適中的雙酚E-20型環(huán)氧樹脂，作為被改性的樹脂基料。    環(huán)氧樹脂E-20在縮聚體中的比例越小，修補層的耐溫性能就越好，但修補層的粘接強度就越差。當環(huán)氧樹脂E-20與有機硅樹脂的質量比為40:60時，修補層室溫剪切強度為15.4MPa；比例為50:50時，修補層室溫剪切強度到達20.5MPa。為使修補層既具有良好的耐溫性能，又具有良好的粘接強度，我們選用的比例為50:50。    2、引入高分子質量的彈性體    環(huán)氧樹脂基料的主要缺陷是膠層脆，沖擊和剝離強度較差。向環(huán)氧樹脂固化體系中引入高分子質量的彈性體，關于改善膠粘劑的韌性效果最佳。    增韌劑選擇的恰當與否，直接影響到膠粘劑的粘接強度。對改性環(huán)氧樹脂膠粘劑來說，選擇聚乙烯醇縮丁醛作增韌劑，是因其分子質量高，可進步膠層的內聚強度，使膠層韌性增大，有利于進步膠層的沖擊強度和剝離強度；同時，又因其分子構造中含有羥基，能和有機硅樹脂與環(huán)氧樹脂縮聚體中的羥基進一步停止縮聚反應，構成平面網絡分子構造，這樣除了可進步膠層韌性外，又可進步膠層的耐溫性能。    3、采用在降低修補層溫度的同時，也進步淬火液溫度的辦法

   通常，耐酸搪玻璃反應罐耐冷沖擊的溫度≤110℃，假如向處于180℃的修補層噴灑低于110℃的液體，則有可能發(fā)作爆瓷現象。因而，我們采用在降低修補層溫度的同時，也進步淬火液溫度的辦法，以使搪玻璃反應罐搪瓷面可以接受的冷沖擊溫度低于110℃。

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