自動龍門沖床是馬達(dá)電機(jī)定轉(zhuǎn)子高速專用線，適合高速沖孔。沖床具高性、高強(qiáng)度鑄造之機(jī)身、頂座、導(dǎo)柱及臺面。 機(jī)身采用高強(qiáng)度鑄件，經(jīng)過消除內(nèi)應(yīng)力工藝處理，確保長期精度，高強(qiáng)鑄鐵分體結(jié)構(gòu)機(jī)身，底座和橫梁用四根拉緊螺桿拉緊，機(jī)身剛性好，變形小。 機(jī)架之連接，試用螺栓緊固并應(yīng)用油壓動力，將機(jī)架結(jié)構(gòu)預(yù)壓大幅提升機(jī)架之鋼性。 機(jī)床設(shè)有動態(tài)平衡系統(tǒng)，可減少機(jī)床振動和噪音，延長模具使用壽命，改善勞動環(huán)境。 優(yōu)異的動平衡設(shè)計(jì)，將震動與噪音降到低，并可確保模具壽命。 曲軸，鋸齒組等采用高離合金鋼，經(jīng)熱處理，研磨等精密加工。 采用高度靈敏，可靠的離合器/剎車器裝置，確保定位精度，操作。 滑塊導(dǎo)柱：導(dǎo)柱采用無間隙軸向軸承。 加長型導(dǎo)管，采用預(yù)壓螺栓之離鋼性并配合加長型之導(dǎo)管使其動、靜態(tài)精密超越特技精密，使沖壓模具壽命大幅提高。 本機(jī)采用強(qiáng)制潤滑冷卻系統(tǒng)，處理降低機(jī)座熱應(yīng)變，并確保壓件品質(zhì)，延長機(jī)器壽命。 普通沖床與龍門沖床的區(qū)別： 普通沖床，是采用傳統(tǒng)的剎車方式，常見的為機(jī)械鍵式剎車，主要沖壓動力，來自電機(jī)帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產(chǎn)生的沖力。普通沖床也叫壓力機(jī)，是沖壓工藝比較傳統(tǒng)的一種機(jī)械加工方式。此種機(jī)床能達(dá)到節(jié)約產(chǎn)品材料和能源，效率相對于龍門沖床來說比較低。對操作者技術(shù)要求也不高，所以存在的隱患也有一定的風(fēng)險。 龍門沖床的剎車方式為氣動離合器，主要沖壓動力，來自電機(jī)帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產(chǎn)生的沖力。龍門沖床相比傳統(tǒng)沖床在性能上面要高；精密度，龍門沖床要比傳統(tǒng)沖床精密度高；上下模相比傳統(tǒng)沖床比較方便。速度，龍門沖床相比要快些；龍門沖床有汽缸，需要用氣，傳統(tǒng)則不用；價格，龍門沖床比傳統(tǒng)沖床價格要高些。 多工序龍門沖床沖床由各種不同機(jī)構(gòu)合成，所以要求對其特別注。工作開始前，應(yīng)檢查沖床全部機(jī)構(gòu)動作的正確性，并應(yīng)先檢查接通和制動離合器有無故障。應(yīng)潤滑所有的個別潤滑點(diǎn)，并檢查集中潤滑油泵工作的情況。 由第1道到后一道工序順次安裝和調(diào)整模具。先檢查沖裁的正確性（有無飛邊，間隙是否勻整），然后安裝和調(diào)整１次拉伸的模具（調(diào)整壓料板，消除皺紋和斷料一一能得到10-15個毛坯即可）。 模具安裝和調(diào)好后，在沖床起動前還檢查各工作位置.上的潤滑液與冷液的進(jìn)給是否有間斷的情況。這里潤滑同時起冷卻液的作用，它對拉伸過程的影響很大。