關于齒輪淬火有大直徑的齒輪淬火、大模數(shù)的齒輪淬火，同時也有小直徑的齒輪淬火。用戶在選擇齒輪淬火設備的時候可以根據齒輪的大小，以及齒輪淬火的效率來選擇合適的齒輪淬火設備。直徑400左右的齒輪淬火建議使用超音頻齒輪淬火設備；直徑大于500的齒輪淬火建議使用中頻齒輪淬火設備.超音頻齒輪淬火設備有50KW、80kw、120kw、160kw、200kw多種型號；中頻齒輪淬火設備有200kw、300kw、500kw等多種型號。相信如此多的選擇總有符合您要求的一款。


齒輪高頻感應淬火機GK技術優(yōu)勢：
1、高性能DSP處理器：實時監(jiān)測及快速處理，保證輸出精度。 
    2、50kHz變頻自適應：感應淬火機床配用一臺電源能加工更多種類工件，從中頻到超音頻可實現(xiàn)頻率自適應。 
    3、QMS質量監(jiān)控系統(tǒng)和質量追溯功能：強大的儲存功能可以存儲生產批號、員工編號、操作事件、狀態(tài)事件、故障事件等，能夠快速查找質量問題的原因及責任追究。 
    4、0.2s快速啟動：提高生產效率，降低電源及附屬設備能耗。 
    5、良好的抗電壓波動性能：電壓波動范圍在360-440V之間時，不影響產品質量。 
    6、智能故障診斷及在線顯示故障處理方法：90%以上的故障可由操作工人解決，提高生產效率。 
    7、運行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)：準確、全面、全方位顯示電源運行狀態(tài)，便于制訂、修改加工工藝。 
    8、進線及反饋線自適應：更換負載時不需要專業(yè)人員操作。 
    9、電能監(jiān)控：單件能耗及批量工件總能耗監(jiān)測記錄，能有效計算、控制生產成本。 
    10、參數(shù)在線設置：裝置的運行控制、限制保護等參數(shù)均可在線或遠程設置，斷電后設置的參數(shù)不丟失。 
    11、強大的通訊功能：預留RS485 接口可與外部控制器（工業(yè)計算機、工控觸摸屏、筆記本電腦等）或中控室交換數(shù)據。 
      12.減少高次諧波干擾和恒功率輸出


齒輪高頻感應淬火機GK代表型參數(shù)：
型號:WH-VIII-80
輸入功率：80KW
輸入電壓:三相380 50-60HZ
振蕩頻率：15-25KHZ 20-35KHZ
體積:主600×480×1360mm3分500×800×580mm3
型     號: WH-VIII-120輸入功率: 120kw
輸入電壓: 三相380V 50-60Hz 
頻率范圍: 15－35KHZ
體     積:主600*480*1380mm
              分500*800*580mm


齒輪高頻感應淬火機GK工藝介紹：
1、技術條件
使用高、中頻設備對齒輪進行感應淬火時，對于模數(shù)m< 4mm的齒輪常進行全齒穿透淬火；對于m> 5mm的齒輪，因齒形高寬，可以進行沿齒淬火，也可沿齒溝淬火，即可采用噴液（主要是水）冷卻，也可采用浸液冷卻。
實施全齒淬火時，齒輪應旋轉；單齒淬火時齒輪不旋轉，每淬完一齒后轉動一齒，至全部淬完為止（下節(jié)詳細分析）。
全齒感應加熱淬火簡單易行，但硬化層分布不均勻，應注意使硬化層的過渡區(qū)離開齒根應力集中的部位，以免齒輪的彎曲疲勞強度降低。
2、感應器
感應淬火的感應器應根據實際生產中齒輪的外形進行設計，感應器要經過試淬火并根據齒輪淬硬層分布及有關淬火技術要求的情況進行修改，然后才能投入批量淬火生產。
常見的齒輪淬火專用高頻淬火機感應器：
○1單匝感應器內加熱后取出，并投入淬火槽中淬火。
○2多匝感應加熱線圈，工作時移動工件使其表面連續(xù)感應加熱和淬火，它適用于硬化層厚的工件。
○3噴水圈和感應圈合二為一，并使之固定不動，而移動工件，使其表面連續(xù)加熱和淬火，它適用于需硬化層薄的工件。
3、配套工裝：數(shù)控淬火機床
無論哪種加熱方法，工件均需在感應器內旋轉，以達到均勻加熱的目地。工件需作旋轉運動，這樣可使工件表面淬層硬度和淬層深度均勻。需無極調速（自己可制作），我公司生產的數(shù)控淬火機床也可選用。


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