國外防腐層現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 1865年，埋地鋼質(zhì)管道剛投入使用時，由于沒有解決管道外防腐問題，管道泄漏頻繁發(fā)生。出于防泄漏考慮，防腐層材料使用的是煤焦油瀝青及改性的煤焦油瓷漆。這種材料在管道運行溫度上升的J隋況下會發(fā)生氧化反應，揮發(fā)一部分餾分，導致脆變和剝離，使陰極保護電流增大。 20世紀40一70年代是各種防腐層材料競爭與發(fā)展的時期。石蠟、石油瀝青、膠帶、夾克陸續(xù)被開發(fā)出來，膠帶防腐層也曾一度占據(jù)優(yōu)勢地位。但這種材料在腐蝕性土壤中經(jīng)常發(fā)生剝離，對陰極保護電流產(chǎn)生屏蔽，導致應力腐蝕開裂((SCC。上述各種防腐材料的應用并沒有改變煤焦油瀝青的主導地位，直到60年代出現(xiàn)雙層擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防腐層。但隨著管道運行條件的不斷變化，這種雙層擠塑聚乙烯防腐層逐漸暴露出易損壞、易剝離、屏蔽陰極保護電流等缺陷。 70年代投產(chǎn)的阿拉斯加管道，標志著熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層應用時代的開始。通過改進組分和施工程序，熔結(jié)環(huán)氧粉末成為80年代應用成功的防腐層。但美中不足的是其機械強度不理想。而雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末系統(tǒng)在機械強度方面進行了改進(也稱為耐磨外防腐層(AF10))。 90年代，熔結(jié)環(huán)氧粉末和由聚乙烯發(fā)展而來的三層聚乙烯逐漸替代了煤焦油瓷漆，成為管道防腐層的主導材料。據(jù)美國《管道文摘》統(tǒng)計，熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層以其優(yōu)良的機械性能和防腐性能、極強的附著力和與陰極保護相融性等特點，一直是世界管道工程的防腐層。 目前，國外的防腐層發(fā)展趨勢是改進三層結(jié)構(gòu)，在雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末結(jié)構(gòu)上下功夫。例如，在熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層表面采用液態(tài)的聚氨醋或改性的環(huán)氧樹脂。改性的目的是防止管道在吊裝、敷設、定向鉆穿越道路及河流等各種工序中發(fā)生損壞。有一種被稱為“粗糙防腐層”的新材料，用在熔結(jié)環(huán)氧粉末和聚烯烴防腐層的外部，目的是防止管道運輸中的滑移或用于混凝土加重層前的管道防腐。 czhbwgd