HLM雙梁式活性石灰窯，具有熱耗低，石灰活性度高，燃料適應性強，結(jié)構(gòu)簡單，造價低等優(yōu)點。適用于鋼鐵行業(yè)利用高爐煤氣和焦爐煤氣以及化工、電石行業(yè)利用電石爐尾氣或與煤粉混燒等技術(shù)。達到提高石灰質(zhì)量和節(jié)能的目的，煅燒出高質(zhì)量活性石灰。

此窯型興邦重工已獲得國家專利證書，并在全國務大鋼鐵企業(yè)及化工行業(yè)得到廣泛應用。

一、雙梁窯的技術(shù)特性：

1、生產(chǎn)能力：100t/d-600t/d。窯的操作彈性可以從70%-100%調(diào)節(jié)。以300t/d窯為例，生產(chǎn)能力可以在210t/d-300t/d的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，均能實現(xiàn)穩(wěn)定操作，而不影響質(zhì)量和消耗指標。www.hnxbzg.com

2、石灰石粒度：30mm-60mm；40mm-80mm，粒度范圍比為1：2。

3、燃料種類：該窯可以采用天然氣，燃料油，煤粉，焦爐煤氣，低熱值的煤氣(如純高爐煤氣)，電石爐氣等作為燃料。除了上述以外，一個重要的特點是該窯可以使用以上各種燃料組成的混合燃料(氣-氣，氣-液和氣-固、液-固等各種混合)。

4、石灰產(chǎn)品：石灰質(zhì)量好，活性度高(即可達到360ml，4N

HCL法10分鐘)，石灰生過燒率為3-6%。

5、熱耗低：該窯熱能利用合理，一次空氣通過煙氣預熱，二次空氣通過冷卻石灰預熱，燃料燃燒完全，燃料熱量被充分利用，因而熱耗低，約800-900kcal/kg石灰。

6、作業(yè)率高：每年可連續(xù)操作48-50周。

7、煅燒方式：采用我公司最新技術(shù)——3路壓力系統(tǒng)煅燒方式，使生產(chǎn)出的石灰生過燒率更低，特別是石灰活性度有更大的提高。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅燒高標號水泥的設備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。

石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理  

合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。

石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。

石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)工藝先進，結(jié)構(gòu)簡單，低壓損的預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，有效的提高了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，降低了熱耗。并可直接利用20-60mm細粒級石灰石進行煅燒。除常規(guī)工藝生產(chǎn)線外，還配有高端配置六推頭預熱器，八推頭預熱器，十推頭預熱器，十二推頭預熱器。

興邦重工機器有限公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設備，主要有：水泥回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，轉(zhuǎn)筒烘干機，煤泥烘干機，粉煤灰烘干機等烘干煅燒設備系列產(chǎn)品，具有國際先進水平的高能低耗設備，技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，檢測手段完備，售后服務完善，深得用戶信賴。我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯設備性能可靠，價格低廉！