顎式破碎機的保養(yǎng)

一.定期檢查機器。任何石料破碎設(shè)備在開關(guān)機的時候，都應該注意定期關(guān)機器，檢查機器內(nèi)部的磨損情況。在對顎式破碎機檢查的過程中，必須等機器完全停止運轉(zhuǎn)后才能進行檢修，這樣可以避免一系列危險的發(fā)生。在檢修機器的時候一定要檢查易損件，易損件達到最大耐磨程度后必須及時的予以更換。

　　二.定期檢查配件情況。顎破傳送帶是石料生產(chǎn)線中不可缺少的，機器的帶動都是傳送帶的功勞。定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。黎明重工認為軸承在使用中磨損比較大，經(jīng)常加油才能增加軸承的使用壽命，加入軸承內(nèi)總量的50-70％。在正常情況下，軸承溫升不應超過35℃，最高溫度上升不超過70℃。保養(yǎng)動顎軸承，一般只安排清洗換油，不一定需要更換軸承。通常方法是將軸承及偏心軸拉出軸承腔處理。

　　三.做好部件的潤滑工作。經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。采用的潤滑脂，應根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定。加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。

顎式破碎機控制粉塵擴散的方法

　　破碎機產(chǎn)塵源主要包括加料口、排料口及溜槽。其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。這個過程將產(chǎn)生大量粉塵，其濃度高達500mg/m~2000mg/m 。粉塵在塵源處產(chǎn)生后，在環(huán)境中的氣流帶動下，向塵源周圍擴散，形成粉塵污染。

　　石料破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設(shè)備膠帶輸送機上，由于給料口與排料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用。空氣被卷進物料流中，石粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度。石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。下面為大家介紹黎明重工在控制顎式破碎機粉塵擴散的方法有哪些：

　　一、 密閉控制

　　將產(chǎn)塵點用密封罩封住，盡量使粉塵不大范圍擴散。

　　二、 消除高度勢能差

　　搬運設(shè)備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚的主要原因，應盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室最好造成負壓。這樣才有利于粉塵的收集。

　　三、 濕法除塵和排風除塵

　　根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因，可以分別制定控制塵源的對策：在加料口和膠帶轉(zhuǎn)運點處設(shè)置噴霧裝置．并要控制水量加濕石料，可較大地降低破碎車間內(nèi)轉(zhuǎn)載點的粉塵污染；當轉(zhuǎn)載點特別是輸料地下建筑通風不良時，應采用離心風機，強制通風，加強排塵風速、風量；當膠帶運轉(zhuǎn)產(chǎn)生粉塵時，采用布袋除塵器負壓排風控制塵源。