環(huán)氧彩漆鋼結構防腐應用處理工藝流程

A、防腐要求

以往鋼結構及網架的防腐蝕沒有受到應有的重視，只采用手工除銹，涂刷一般紅丹底漆和普通油漆，使用半年或一年后，涂層起泡、透銹、脫落，鋼材受到腐蝕、返修十分困難。防腐層受到破壞是多種因素造成的，其主要原因是涂層材料不耐腐蝕以及涂層施工方法不當。據中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，鋼結構和網架長期暴露在空氣中，當氣候變化時，空氣的相對濕度超過某一臨界值，在鋼鐵的表面就會形成水膜，這空氣濕度的臨界值與鋼鐵表面狀態(tài)和表面有無吸濕物有關，如表不同表面狀態(tài)的空氣臨界濕度：鋼鐵表面狀態(tài)臨界濕度(%)

干凈表面在干凈的空氣中接近100

被二氧化硫處理過的表面80

干凈表面在含0.01%二氧化硫的空氣中70

在3%氯化鈉溶液中浸蝕過的表面55

可以看出，當空氣被污染或在沿海地區(qū)空氣中含鹽時，臨界濕度都很低，鋼鐵表面容易形成水膜。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹說，鋼鐵的腐蝕主要是電化學腐蝕，鋼結構在焊接時造成與母材材質的差異，焊渣及應力都會形成腐蝕電池的陰極和陽極區(qū)，尤其是鋼鐵表面除銹不徹底，鋼材表面留有一層軋制的氧化鐵皮。有些人認為過氧化皮不是銹，其實不然；過氧化皮是高溫腐蝕產物，主要是四氧化三鐵，它在含微量鹽的水中，與鋼鐵的電極電位差可達0.26伏。在水膜中軋制氧化皮將作為在的陰極，純鋼鐵形成陽極。陽極不斷地被腐蝕、陰極逐漸地擴大，銹蝕產物拱破涂層，鋼結構被腐蝕。要作好防腐工程，達到長效防腐的效果，必須滿足3項基本要求，即：做好表面處理、選擇高性能材料、達到一定的涂層厚度。

B、表面處理

表面處理非常重要，同一種油漆，同一種腐蝕環(huán)境，使用拋噴射除銹較手工除銹漆膜壽命可延長3倍到5倍。應清除鋼鐵表面的污物和銹層，尤其是軋制鋼材時形成的黑氧化皮，它是電化學腐蝕的陰極，是腐蝕的根源，必須除掉。表面處理質量應達到涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范的Sa2.5級。

鋼結構涂裝
　　鋼結構涂裝工程通常分為防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝兩類。
　　（一）防腐涂料涂裝
　　1、主要施工工藝流程：
　　基面處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。
　　2、涂裝施工常用方法：一般可采用刷涂法、滾涂法和噴涂法。
　　3、實涂順序：一般應按先上后下、先左后右、先里后外、先難后易的原則施涂，不漏涂、不流墜、使漆膜均勻、致密、光滑和平整。
　　4、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求；當設計對涂層厚度無要求時，應符合規(guī)范要求。
　　5、對于有涂裝要求的鋼結構，通常在鋼結構加工后涂裝底漆。鋼構件現(xiàn)場安裝后再進行二次涂裝，包括構件表面清理、底漆損壞部位和未涂部位進行補涂、中間漆和面漆涂裝等。
　?。ǘ┓阑鹜苛贤垦b
　　1、主要施工工藝流程：
　　基層處理→調配涂料→涂裝施工→檢查驗收。
　　2、涂裝施工常用方法：通常采用噴涂方法施涂，對于薄涂型鋼結構防火涂料的面裝飾涂裝也可采用刷涂或滾涂等方法施涂。
　　3、涂料種類、涂裝層數(shù)和涂層厚度等應根據防火設計要求確定。施涂時，在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。
　?。ㄈ┳⒁馐马?br /> 　　防腐涂料和防火涂料的涂裝油漆工屬于特殊工種。施涂時，操作者必須有特殊工種作業(yè)操作證（上崗證）。
　　施涂環(huán)境溫度、濕度，應按產品說明書和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，要做好施工操作面的通風，并做好防火、防毒、防爆措施。