1.工廠的總體布局應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，工藝，原材料，水，電，熱，交通，天氣條件下，植物地形地貌，工程和水文地質(zhì)條件，主廠房及輔助生產(chǎn)車間的來源，公共福利設施的關系。有幾種風格的布局和分散兩種方式，使用多個單多樣式的布局安排，將主要生產(chǎn)中幾個部分的聯(lián)合車間，每道工序布局的例子是集中安排。
　　2.廠的布局過程中，應考慮合理，保持它簡單，結構緊湊，占地面積小，便于運輸，并留有擴展余地。柱網(wǎng)布局應該是模塊化系統(tǒng)，滿足施工要求。
　　3.廠房垂直布置的多層或單層，主要是基于確定的工藝特點。根據(jù)安裝要求每個層主要由加氣混凝土設備蒸度，維護和滿足照明和通風的要求，但應該不低于最低層蒸2.5米的。層蒸的大樓，以確定模塊化系統(tǒng)也應遵守有關規(guī)定。
　　4.為了確保車間工藝流程順利進行。原材料及半成品運動旨在避免水和交叉現(xiàn)象。最小化拖拉原料和半成品，從而使車間布局緊湊，以確保有足夠的操作空間。
　　5.注意原料，半成品及成品在筒倉和院子中間，以確保有良好的交通。
　　6.根據(jù)相應的安全技術和環(huán)保要求，我們會為車間的一些單元，合理的區(qū)間。如球磨機破碎機等，以防止抗噪，防塵，防潮的石灰，腐蝕，振動等治療。
　　7.重點關注鑄造和預切割的過程支持。根據(jù)已確定的過程而設計的，根據(jù)各部分的布局，然后由加氣混凝土設備的主機設備到主進程是合理的連接的其他部分的中心。在車間工藝布局圖，一般以示意圖的形式繪制，標工藝，設備間，設備和建筑結構的大小之間
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