磨礦流程就是指在磨礦作業(yè)紅星漿所流經(jīng)的路程（技術(shù)工序）。磨礦可分為開路磨礦與閉路磨礦，開路磨礦是磨礦機(jī)排出的物料直接送入下一作業(yè)：而閉路磨礦時磨礦機(jī)排出的物料還要進(jìn)入分級機(jī)，將細(xì)粒合格產(chǎn)品及時分出并送入下一作業(yè)，而粗粒級則返回磨礦機(jī)再磨。這既可提高磨機(jī)的臺時處理能力，又可避免過磨，減少泥化現(xiàn)象，所以在選廠廣泛采用磨機(jī)與分級作業(yè)的配合的閉路流程。

實踐證明：采用一段或兩段磨礦流程，可以經(jīng)濟(jì)地把礦石磨到選別所要求的粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)，兩段以上則通常是由于階段選別的要求決定的。

磨礦的段數(shù)要根據(jù)選礦廠的規(guī)模，所要求的最終產(chǎn)品的細(xì)度以及礦石性質(zhì)等因素進(jìn)行全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，才能最終確定。顯然，段數(shù)愈多，流程也愈復(fù)雜。

鐵礦石需求越來越大，2013選礦設(shè)備迎來了新的熱潮，南陽英利機(jī)械自主創(chuàng)新，對礦石做好化驗，之后根據(jù)礦石品位進(jìn)行選型，然后我們在根據(jù)化驗結(jié)構(gòu)配置它的工藝流程直到達(dá)到顧客的需求。

那么對于鐵礦顧客來說如何選擇鐵礦選礦設(shè)備呢？目前，在我們國內(nèi)鐵礦中伴生礦和貧礦占有大量的份額，對于鐵礦磨礦工藝來說采用兩段磨礦流程為主。對于一些小型的選礦設(shè)備來說常常選擇一段磨礦流程，目前我國的鐵礦選礦設(shè)備采用了礦石破碎、鐵礦石磨礦、選別技術(shù)，所以對于選礦的處理是很關(guān)鍵的。

鐵礦選礦設(shè)備礦石破碎主要采用了細(xì)破、粗破、中破三段。細(xì)破運用細(xì)碎機(jī)，短頭型圓錐式破碎機(jī)。粗破主要運用了1.2m或1.5m旋回式破碎機(jī)。中破使用了圓錐式破碎機(jī)，它的塊度在1m內(nèi)。

鐵礦選礦設(shè)備為了提升選礦效率，建議采用最大球磨機(jī)3.6m×6m，最大棒磨機(jī)3.2m×4.5m，這種鐵礦選礦設(shè)備不僅滿足了我們的需要并且還考慮到節(jié)能高效的作用。

通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復(fù)合效果，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的2～3倍，可達(dá)300～500Kcal／m 3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風(fēng)的接觸面積增大，同時亦防止了熱風(fēng)的短路，使熱風(fēng)的熱量得到充分利用。由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在烘干過程中容易結(jié)塊，既影響了烘干的效果，又增加了利用的難度（需上一套泥塊破碎設(shè)備）。在本干燥設(shè)備中，通過攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動板作用，使泥塊結(jié)硬之前就被破碎，最終的出料為粉粒狀產(chǎn)品，使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡便。