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鐵礦粉細(xì)篩再磨工藝

我國的鐵礦磨礦工藝大多采用兩段磨礦流程，中小型選礦設(shè)備廠多采用一段磨礦流程。由于目前市場對精礦粉質(zhì)量要求越來越高，對精礦粉提質(zhì)降雜也越顯重要。為了達(dá)到這一要求，新型、先進(jìn)的細(xì)篩再磨工藝也應(yīng)運(yùn)而生，近年來一些大型選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。通過分級篩細(xì)篩再磨工藝使精礦品位從60％-63％普遍上升到了65％—68％。

電磁篩由于振動頻率高并且采用直接激打篩網(wǎng)的獨(dú)特振動方式，特別適合對細(xì)粒物料的分級，在合理的給礦濃度下，篩分效率均較高，一般可達(dá)80％以上。由于高頻篩網(wǎng)孔為方形或長方形，能嚴(yán)格控制篩下粒度，所以對提高品位、減少過磨都有較好的作用。

碎礦與磨礦作業(yè)

由礦山開采出的礦石，除少數(shù)富含有用礦物的富礦外，絕大多數(shù)是含有大量脈石的貧礦。對冶紅星業(yè)來說，這些貧礦由于有用成分含量低，礦物組成復(fù)雜，若直接用來冶煉提取金屬，擇耗能大、生產(chǎn)成本高。為了更經(jīng)濟(jì)的開發(fā)和利用低品位的貧礦石，擴(kuò)大礦物原料的來源，礦石在冶煉之前必須先經(jīng)過分選和富集，以拋棄絕大部分脈石，使有用礦物的含量達(dá)到冶煉的要求。

在選礦廠中，破碎和磨碎作業(yè)的設(shè)備投資、生產(chǎn)費(fèi)用、電能消耗和鋼材消耗往往所占的比例最大，故破碎和磨碎設(shè)備的計(jì)算選擇及操作管理的好壞，在很大程度上決定著選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。

總上所述，選礦設(shè)備廠的技術(shù)指標(biāo)高低和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的好壞，其根源常常在于破碎和磨礦，所以每個(gè)選礦工作者都必須認(rèn)真對待碎磨工序和所用的設(shè)備，盡可能降低碎礦和磨礦的成本。

磁選機(jī)磁場強(qiáng)度

φ800毫米立環(huán)濕式強(qiáng)磁選機(jī)主要由一個(gè)金屬環(huán)（內(nèi)用篩篦8分成40個(gè)格子，格子內(nèi)裝有球形介質(zhì)）和一個(gè)“日”字形磁系A(chǔ)組成。圓環(huán)垂直旋轉(zhuǎn)在兩磁極間，下部通過磁場，礦漿由環(huán)內(nèi)下部給礦器通過環(huán)內(nèi)圓篩篦給入環(huán)內(nèi)，弱磁性礦粒粘附在介質(zhì)環(huán)表面，隨圓環(huán)轉(zhuǎn)動提升到磁場強(qiáng)度很弱的頂部，被高壓水沖入精礦槽中。非磁性礦粒由于不受磁力作用通過介質(zhì)球空隙，流入尾礦槽中。 這種強(qiáng)磁場磁選機(jī)為“日”字型的閉合磁系，磁路短、漏磁小，可以得到較高的磁場強(qiáng)度與磁場梯度，最高可達(dá)1400千安/米。

立環(huán)濕式強(qiáng)磁場磁選機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是克服了臥環(huán)（平環(huán)）磁選機(jī)易堵塞的缺點(diǎn)，這是由于介質(zhì)隨圓環(huán)旋轉(zhuǎn)在圓環(huán)內(nèi)滾動，破壞了介質(zhì)磁化所形成的定向排列，起到了消磁作用，從而改善了堵塞現(xiàn)象。 這種磁選機(jī)試驗(yàn)表明：對于赤鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、黑鎢礦、鉭鈮礦、錳礦、石榴石、鈉輝石、角閃石等比磁化系數(shù)大于15?0-6厘米3/克的細(xì)粒弱磁性礦物的選別，都可以得到較好的分選指標(biāo)。 影響立環(huán)磁選機(jī)選別的因素有：磁場強(qiáng)度與磁場梯度、磁性介質(zhì)、設(shè)備轉(zhuǎn)速、沖洗水等。

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