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[供應(yīng)]二手水泥壓力板設(shè)備-DX18水泥生產(chǎn)線-水泥廠需要的設(shè)備
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  • 更新日期:2014-05-17 08:59:48
  • 有效期至:2014-06-17
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二手水泥壓力板設(shè)備-DX18水泥生產(chǎn)線-水泥廠需要的設(shè)備 詳細(xì)信息

二手水泥壓力板設(shè)備,DX18水泥生產(chǎn)線,水泥廠需要的設(shè)備

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新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來,到目前為止,日本德國等發(fā)達(dá)國家,以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%,我國第一套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點:傳熱迅速,熱效率高,單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大,熱耗低。

發(fā)展階段:第一階段,20世紀(jì)50年代-70年代初,是懸浮預(yù)熱技術(shù)誕生和發(fā)展階段。第二階段,20世紀(jì)70年代初期,是預(yù)分解技術(shù)誕生和發(fā)展階段。

新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心,采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備,全線采用計算機集散控制,實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。日產(chǎn)4500t/d熟料,加上不超過5%的石膏與不超過15%的混合材,生產(chǎn)普通水泥,約日產(chǎn)水泥5600噸,一年按實際生產(chǎn)330天計算,年產(chǎn)普通水泥約185萬噸.如果是生產(chǎn)其他礦渣\粉煤灰水泥,產(chǎn)量更大。

顯而易見比較理想的粉磨形式就是分別粉磨,用一臺球磨機將熟料顆粒粉磨在3~45μm之間。形成“窄粒徑熟料顆?!苯M份分。用另一臺球磨機將礦物摻合料(礦渣,石灰石)粉磨到1~3μm形成微顆粒摻合料組分;用另一臺球磨機將礦物摻合料(粉煤灰,爐渣,火山灰等)粉磨到45~100μm形成粗顆粒摻合料組分。然后將這些組分按最佳顆粒級配計量配合制成高性能混凝土需要的膠凝材料——水泥。然而這種工藝過程復(fù)雜,項目投資較大,國內(nèi)按照這種方案建設(shè)的項目,經(jīng)濟效益都不甚理想。

1.要實現(xiàn)水泥的高性能化,就是將熟料粉磨至理想的粒徑,充分利用熟料強度,降低水泥中熟料的摻入量,然后摻入不同顆粒的粉煤灰礦渣微粉合理水泥的顆粒級配,優(yōu)化水泥性能。有改造條件的企業(yè)建議采用分別粉磨工藝。

雖然分別粉磨可以更好的利用水泥的性能,但是水泥工藝復(fù)雜化,投資增加并不是理想的工藝方案。

2.在對比分析國內(nèi)三十多家大型粉磨站系統(tǒng)參數(shù)的基礎(chǔ)上,我們認(rèn)為當(dāng)前比較先進成熟的大型粉磨站工藝形式為K型選粉機聯(lián)合擠壓粉磨閉路系統(tǒng)。一條工藝線實現(xiàn)分別粉磨,前配后摻,混料混合,具有工藝緊湊、調(diào)節(jié)方便、投資低、易操作、自動化程度高等特點。

3.應(yīng)用K選粉機的擠壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

擠壓機聯(lián)合粉磨工藝是將擠壓后的物料(包括料餅和邊部漏料),先經(jīng)V型選粉機或打散分級機分選,粗顆粒返到輥壓機再次擠壓,小于一定粒徑的半成品( 1mm)送入球磨機粉磨,這樣基本上限制了入磨物料的粒度大小,使擠壓機由于邊緣效應(yīng)所產(chǎn)生的大顆粒物料通過V型選粉機打散分級機返回擠壓機重新擠壓,基本消除了擠壓機的運行狀態(tài)對后續(xù)球磨機系統(tǒng)的影響,同時由于入磨物料的最大粒徑得到有效的控制,球磨機一倉球徑大幅度下降,最大鋼球不超過40mm。

工藝過程的革新,還有賴于過程控制技術(shù)的開發(fā)和創(chuàng)新。立式磨除具有上述優(yōu)異性能外,還有一項不易為人察覺的內(nèi)在性能,即物料通過磨機的停留時間較筒式磨短得多。在立式磨內(nèi),一般從物料喂入磨內(nèi)到生料出磨僅需數(shù)分鐘,而筒式磨需要數(shù)十分鐘。這樣,當(dāng)原料配料機裝在磨頭時,在配料后只需較短時間就能出磨并進行取樣分析。這就是說,試樣分析結(jié)果可以較快地反饋以調(diào)整配料秤,從而達(dá)到“精確配料”的目的。所謂“精確配料”是指出磨生料在一定間隔時間內(nèi),各試樣分析結(jié)果的平均值不經(jīng)調(diào)整即可符合目標(biāo)值的要求。取樣的頻率愈高,控制就愈精確。精確配料的目的是為了取消生料磨后的調(diào)整庫。國外不少濕法廠已經(jīng)在實踐中取消了調(diào)整庫,使出磨料漿直接喂入攪拌池,從而達(dá)到簡化工藝過程的目的。濕法廠的這一改進值得人們深思。

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