離心沖擊式破碎機，DX18沖擊式破碎機，沖擊式破碎機銷售

新型破碎設(shè)備的種類很多，常見的有單排錘頭和多排錘頭的，單轉(zhuǎn)子式和雙轉(zhuǎn)子式的。此外還有非定型產(chǎn)品的許多種簡易新型制砂機，如十字錘粉碎機、鏈環(huán)式碎煤機等等。其中常用的多為單轉(zhuǎn)子多排錘頭的新型制砂機，而雙轉(zhuǎn)子的和其他形式的新型制砂機應(yīng)用較少。新型沖擊式破碎機是一種借高速回轉(zhuǎn)靠沖擊來破碎物料的制砂設(shè)備。它的工作部分主要是以活動鉸接在轉(zhuǎn)子圓盤上，按一定規(guī)則排列的錘子。它們和固定在機殼內(nèi)壁的襯板、蓖條篩等構(gòu)成了破碎腔。工作時主要靠錘子的沖擊作用將石料擊碎，同時，受沖擊的石塊在破碎腔內(nèi)彼此之間及石塊與襯板和蓖條間的相互碰撞也促使石料破碎。

為了提高沖擊式破碎機錘頭的耐磨性，國內(nèi)外已研制出了鉻鉬銅多元高鉻鑄鐵錘頭，主要采用降低含碳量和添加鉬、錳、銅等合金元素的措施來提高高鉻鑄鐵過冷奧氏體的穩(wěn)定性，

這不僅會使高鉻鑄鐵中的殘余奧氏體量增加且難以消除，導致耐磨性降低，而且會使熱處理工藝變得復雜，生產(chǎn)成本提高。經(jīng)過多年的探索，研制出了一種新的高鉻鑄鐵錘頭，通過使用給用戶帶來了較好的經(jīng)濟效益。

沖擊式破碎機的錘頭工作條件惡劣，要求錘頭既要有相當?shù)捻g性，又要有一定的硬度，二者達到最佳配合。錘頭的失效形式是磨損和斷裂，主要磨損形式是鑿削和犁削。從工況分析用高鉻鑄鐵制作錘頭是合適的，因為這種含鉻 12％的白口鑄鐵不僅具有較高的硬度，而且具有較好的韌性，其組織中的碳化物是(cr，F(xiàn)e)7C3型，顯微硬度HV1300-1800。

用CR-1型差熱分析儀測定高鉻鑄鐵過冷奧氏體在連續(xù)冷卻條件下珠光體轉(zhuǎn)變溫度；用RAX-12型X射線衍射儀測定高鉻鑄鐵中的殘余奧氏體含量；用洛氏硬度計和顯微硬度計分別測定試樣的宏觀硬度和顯微硬度；在MLD-10型動載磨損試驗機上進行沖擊磨損試驗(沖擊功為1．5J，沖擊次數(shù)為10000次，磨料為水泥熟料，其硬度HV470)；沖擊試樣尺寸20mm×20mm×110mm，無缺口。

試樣采用爐冷、風冷、空冷和霧冷等方法改變冷卻速度，用差熱分析儀測定珠光體轉(zhuǎn)變的開始溫度和終了溫度。實驗結(jié)果表明：高鉻鑄鐵采用加熱至980℃保溫后冷卻，在冷速達到190℃／min時仍要發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變。而當高鉻鑄鐵凝固后，于高溫區(qū)間緩慢冷卻或停留，能顯著提高其過冷奧氏體的穩(wěn)定性。當凝固后以10—20℃／min的冷速冷到980℃后保溫20min，在以后的冷速 70℃／min時，可避免珠光體轉(zhuǎn)變發(fā)生。

這一現(xiàn)象的發(fā)生，是因為高鉻鑄鐵在通常熱處理的加熱保溫過程中，奧氏體中溶入的碳、鉻較少，穩(wěn)定性不夠高，而在凝固后的高溫區(qū)間快速冷卻，又會因凝固時的偏析作用，使奧氏體成分不均勻，在臨近碳化物區(qū)，其碳、鉻含量較低，易發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變。

紅星機械實現(xiàn)了環(huán)保和節(jié)能相結(jié)合的創(chuàng)新理念，沖擊式破碎機不僅在機制砂領(lǐng)域中站穩(wěn)腳步，并且取得了跨越式的發(fā)展，面對市場激烈的競爭，紅星機械采用最先進的制造工藝，先進的原材料和高素質(zhì)的技術(shù)型人才，以確保生產(chǎn)出高效節(jié)能的制砂機。我們對沖擊式破碎機的技術(shù)改革主要包括結(jié)構(gòu)的改變、工藝的提升、設(shè)備的自動化等方面進行改進。上海山啟機械在制砂機規(guī)格上分為大、中、小三種型號；在工藝改變上增加了相關(guān)設(shè)備技術(shù)參數(shù)及其設(shè)備配，從而提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；出料粒度更加均勻，片狀顆粒更少。并且實現(xiàn)了制砂和石料整形的完美組合可以方便的一機多用。在我國制砂機上率先采用了稀油潤滑系統(tǒng)設(shè)備保養(yǎng)維修更加方便。

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