近年來,新型干法線基建投資不斷上漲,影響了投產(chǎn)后的經(jīng)濟(jì)效益。造成投資逐漸增高的原因是多方面的,例如:基建投資、建筑工程、設(shè)備費(fèi)、水泥設(shè)備安裝工程等的投資增加。然而,設(shè)計(jì)因素導(dǎo)致投資增加的情況也不容忽視。在水泥廠的設(shè)計(jì)過程中,根據(jù)原料、廠址、資金等諸多綜合因素,從設(shè)計(jì)角度降低新型干法線設(shè)備投資,正確選用水泥生產(chǎn)線工藝各系統(tǒng)水泥主機(jī)設(shè)備是非常重要的
粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工藝過程,它不僅決定了水泥生產(chǎn)的單位電耗,而且對水泥性能也有重要的影響。長期以來,水泥生產(chǎn)線工藝水泥熟料粉磨都是在球磨機(jī)中進(jìn)行的。球磨機(jī)具有對物料適應(yīng)性強(qiáng),易于調(diào)節(jié)粉磨產(chǎn)品的細(xì)度;設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,操作可靠,維護(hù)管理方便等特點(diǎn)。但是,其能量的有效利用率較低,僅有2%~5%。近十幾年來,水泥粉磨技術(shù)得到了長足的發(fā)展。傳統(tǒng)的磨機(jī)得到了改進(jìn),并采用了高效選粉設(shè)備,立磨和擠壓磨也相繼得到應(yīng)用,大大降低了粉磨能耗,提高了水泥生產(chǎn)線工藝粉磨效率。
水泥生產(chǎn)線的主要組成部分有:①生料庫;②生料預(yù)均化倉;③窯尾五級旋風(fēng);④窯外預(yù)分解爐;⑤窯體;⑥窯頭蓖式冷卻機(jī)、熟料入庫;⑦煤磨及選煤輸送裝備;⑧窯尾廢氣處理、增濕塔、電收塵;⑨水泥磨;⑩水泥貯存和包裝。
根據(jù)回轉(zhuǎn)窯筒體掃描溫度判斷回轉(zhuǎn)窯噴煤管的位置,紅星機(jī)器-水泥設(shè)備公司3500t/d預(yù)分解窯配備了筒體掃描設(shè)備,用以觀察回轉(zhuǎn)窯筒體溫度。經(jīng)過幾年的摸索,我們的體會是從筒體掃描所反映出的筒體溫度,可以輔助回轉(zhuǎn)窯看火工作,更直觀,更準(zhǔn)確。
噴煤管位置適中,從回轉(zhuǎn)窯筒體掃描上看,從窯頭到燒成帶筒體溫度均勻分布在200~250℃左右。過渡帶筒體溫度在220~260℃左右,且燒成帶的堅(jiān)固窯皮長度占窯長的40%,過渡帶沒有較低的筒體溫度(即沒有冷圈),表明回轉(zhuǎn)窯噴煤管位置合適。此時的火焰形狀順暢有力,分解窯處在最佳的煅燒狀態(tài),燒成帶窯皮形狀平整,厚度適中,熟料顆粒均勻,質(zhì)量佳。當(dāng)筒體掃描反映出回轉(zhuǎn)窯頭筒體溫度高,燒成帶筒體溫度慢慢降低,形似“牛角”狀,說明噴煤管位置離窯內(nèi)物料遠(yuǎn),并且偏下,使窯頭窯皮薄,燒成帶窯皮越來越厚。此時的熟料顆粒細(xì)小,沒有大塊。但是熟料中f-CaO易偏高,窯內(nèi)生燒料多。應(yīng)將噴煤管稍向料靠,并適當(dāng)抬高一點(diǎn)兒。也存在另外一種情況,即此時噴煤管的位置是合適的,但風(fēng)、煤、料發(fā)生了變化,這時也應(yīng)該把噴煤管先移到適當(dāng)?shù)奈恢茫L(fēng)、煤、料調(diào)整過來后,再把噴煤管調(diào)回到原來的位置。
水泥設(shè)備調(diào)試過程中所發(fā)生的各種物資消耗均需由各職能部門提出交物資采供組具體落實(shí).通常一條生產(chǎn)線初次點(diǎn)火試生產(chǎn)所需物資如下(以2500t/d規(guī)模為例):
1)石灰石預(yù)均化堆場儲存合格料18000噸(60%儲量)以上.2)粘土,砂巖,粉煤灰等硅鋁質(zhì)原料儲備量滿足3天以上用量,鐵粉滿足10天以上用量.3)原煤儲備量1500噸以上.4)無熱風(fēng)爐的生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)預(yù)先攤曬原煤600噸(供無熱源情況下開煤磨), 攤曬粘土約300噸(供無熱源情況下生料磨低負(fù)荷試車用).5)輕質(zhì)柴油約50噸(如窯燃用無煙煤需增加).6)棉紗400公斤,鐵絲,點(diǎn)火棒等工具供點(diǎn)火用.7)常用勞保防護(hù)用品及耐火石棉服,防護(hù)面罩等現(xiàn)場安全防護(hù)用品必須齊全可靠(包括石棉干粉滅火器、消防水車等)。
冷卻機(jī):http://www.fuhepo.com/product/lengqueji.html
水泥磨:http://www.hgj-cn.com/
水泥設(shè)備:http://www.okpsj.com/psjpro/pro53.html
DX19水泥生產(chǎn)線-干法水泥生產(chǎn)-干法旋窯水泥
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