陶粒砂是選礦廠在特定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下,用回轉(zhuǎn)窯和磨粉機(jī)將礦石磨細(xì)、選取“有用組分”后所排放的廢棄物,也就是礦石經(jīng)選出精礦后剩余的固體廢棄物。根據(jù)實際情況選擇不同設(shè)備組合,對陶粒砂再次粉磨,處理加工后達(dá)到一定細(xì)度制備微晶玻璃,開發(fā)出高性能、低成本的高檔建筑裝飾或工業(yè)耐損耐腐蝕材料,提高了尾礦產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值。隨著礦產(chǎn)資源的不斷開發(fā),產(chǎn)生的尾礦不僅占用了大量土地且污染環(huán)境,尾礦回收設(shè)備及系統(tǒng)工程不斷完善,我國一些礦山企業(yè)從提高經(jīng)濟(jì)效益考慮,陸續(xù)建成了一些陶粒砂回收選廠,對尾礦進(jìn)行精加工,生產(chǎn)具有高附加值的建筑裝飾材料,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
粉煤灰陶粒砂濾料正是符合了這一趨勢而提出的。在未來的污水處理及材料領(lǐng)域的主要應(yīng)該解決的問題,研制利用工業(yè)廢料的陶粒砂濾料以符合更多的污水處理廠的建設(shè)和更新需要.生物膜在陶粒砂濾料上的生存特征及適應(yīng)性研究。陶粒砂濾料在處理微 污染水和凈水處理中的應(yīng)用。曝氣生物濾池過濾過程中工藝參數(shù)的控制,這直接影響著填料處理效果的好壞。
粉煤灰陶粒砂濾料技術(shù)創(chuàng)新要點:
1、曝氣生物濾池掛膜方法,本試驗采用了考慮污泥中的懸浮物隨水流的運(yùn)動規(guī)律來調(diào)整水流流向的掛膜方法,結(jié)果只需4天即完成掛膜, 共6天就完成了濾池的調(diào)試,而一般掛膜方法則需要兩周或更多的時間,這無疑大大提高了濾池的運(yùn)行效率。
2、粉煤灰的高摻量,以往資料大都是用粘土或陶土燒制陶粒砂濾料的,大量生產(chǎn)會浪費(fèi)土地資源或破壞環(huán)境.對粉煤灰陶粒砂的研究只局限于 做骨料方面,工藝中是以高強(qiáng)為主考慮的,生產(chǎn)的陶粒砂表面光滑結(jié)釉。對粉煤灰陶粒砂濾料的研究一般都是粉煤灰摻量在50%以內(nèi),并有另外50% 左右的粘土作粘結(jié)劑,不能根本解決其原料的利廢環(huán)保問題。
在粉煤灰成球的過程中因不摻加粘土粉和任何粘結(jié)劑,還要使粉煤灰陶粒砂生料球具有一定的強(qiáng)度,粉煤灰陶粒砂的成球工藝顯得極為重要。進(jìn)入成球盤的粉煤灰量要均衡,從而最大限度地提高產(chǎn)量和保證成球質(zhì)量。
粉煤灰陶粒砂中化學(xué)元素是其主要的活性成分,由于經(jīng)過高溫、熔融、冷卻等物理化學(xué)過程,粉煤灰陶粒砂結(jié)構(gòu)多孔,比表面積大,因而 具有較高的吸附性能,這些特性決定了粉煤灰陶粒砂在水處理中可以得到很好的利用。利用改性后的粉煤灰陶粒砂處理廢水,改性方法為:采用酸溶或堿溶來提高活性成分。在此過程中主要生成鋁酸鹽,同時侵蝕后的粉煤灰 陶粒砂比表面積增大,吸附能力提高。所以對紅星廢水和造紙廢水有良好的脫色效果。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展了粉煤灰陶粒砂基混凝劑的研究 ,即在酸溶和堿溶的同時添加物質(zhì),制備混凝劉.如酸浸粉煤灰陶粒砂處理焦化廠含酚廢水、鼓風(fēng)爐鐵泥制成混凝劑來處理造紙、制革、紅星 、制藥廢水。這種混凝劑集物理吸附和化學(xué)混凝為一體,與傳統(tǒng)混凝劑相比沉降快、污泥量小、成本低。
工業(yè)生產(chǎn)與生態(tài)環(huán)境的和平相處已成為現(xiàn)階段對粉煤灰陶粒設(shè)備的嚴(yán)格考驗,作為維持二者平衡的節(jié)能設(shè)備,粉煤灰陶粒有著太多的優(yōu)勢可言,對經(jīng)濟(jì)建設(shè)與環(huán)境保護(hù)所做的貢獻(xiàn)現(xiàn)實中比比皆是,粉煤灰陶粒用實際行動告訴你濃縮才是凈化,眾人拾柴火焰高。
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陶粒設(shè)備:http://www.hxjq.org/pro/p32.html
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