水泥生產(chǎn)線項目，水泥制品機械設(shè)備，DX19水泥生產(chǎn)線

新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀50年代發(fā)展起來，到目前為止，日本德國等發(fā)達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，我國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。

發(fā)展階段：第一階段，20世紀50年代-70年代初，是懸浮預熱技術(shù)誕生和發(fā)展階段。第二階段，20世紀70年代初期，是預分解技術(shù)誕生和發(fā)展階段。

新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。日產(chǎn)4500t/d熟料，加上不超過5％的石膏與不超過15％的混合材，生產(chǎn)普通水泥，約日產(chǎn)水泥5600噸，一年按實際生產(chǎn)330天計算，年產(chǎn)普通水泥約185萬噸.如果是生產(chǎn)其他礦渣\粉煤灰水泥，產(chǎn)量更大。

水泥生產(chǎn)線的中控操作：

  點火升溫

（1）打開C5筒出口冷、熱風擋板，啟動系統(tǒng)排風機，調(diào)整窯尾高溫風機、系統(tǒng)排風機擋板開度，使窯頭罩負壓維持在-20～-40 Pa之間。

（2）啟動一次風機組和柴油泵組（可提前打循環(huán)）。

（3）現(xiàn)場點火，確認火點著后根據(jù)火焰形狀來調(diào)整噴油量、一次風壓及燃燒器內(nèi)外流風機風門開度（注：內(nèi)外流各配置一臺變頻風機，風門開度可中控調(diào)節(jié)，原設(shè)計中是電子點火）。

（4）根據(jù)升溫曲線進行升溫，升溫溫度以窯尾溫度為主。

（5）當尾溫升至250 ℃時，開始適量加入煤粉，實行油煤混燒。

（6）注意防止突然喂煤后，造成燃燒器熄火，適當調(diào)整燃燒器內(nèi)外流風機風門開度，既保證煤粉充分燃燒，風量又不能過大。

（7）根據(jù)升溫曲線增加喂煤量，逐漸減少噴油量，盡量避免煙囪冒黑煙，控制高溫風機出口CO含量在0.1%以下，同時嚴格控制窯頭負壓，防止預熱器出口溫度過高。

（8）當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)供氧不足時，可啟動篦冷機一、二室風機來補充氧氣。

（9）如遇燃燒器突然熄火，應立即停柴油泵并停止喂煤，檢查原因重新點火，升溫時以點火當前窯尾溫度為準。

（10）升溫過程中慢轉(zhuǎn)窯，雨雪天氣應根據(jù)實際情況相應縮短慢轉(zhuǎn)窯間隔時間，暴雨時連續(xù)慢轉(zhuǎn)。

（11）當回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度達到950 ℃以上或尾溫900 ℃左右，預熱器出口氣體溫度在400 ℃左右，根據(jù)窯內(nèi)情況，其它條件都滿足時可進行投料操作。

（12）當增濕塔出口溫度達到180 ℃時，進行噴水操作，啟動增濕塔

今后紅星機器將圍繞水泥機械成套設(shè)備總體目標，積極打造建材機械特色工業(yè)園，繼續(xù)加大投入力度，迅速完成新廠區(qū)建設(shè)，加快老廠區(qū)裝備改造升級，形成為日產(chǎn)1萬噸以下水泥廠提供大型主機設(shè)備和成套設(shè)備的能力，奮戰(zhàn)三年，銷售收入突破10個億，跨入全國建材機械制造10強企業(yè)的行列，爭當河南省建材機械行業(yè)排頭兵。

發(fā)現(xiàn)破碎機的福爾摩斯: http://site.douban.com/167405/

水泥生產(chǎn)線: http://www.hxjq.cn/23.html
回轉(zhuǎn)窯: http://www.hxjq.cn/55.html
水泥機械: http://www.hxqmj.com/n283.html

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